주조

소개글

주조에 대한 보고서 자료입니다.

목차

□ 주조의 개요
□ 주조금속의 특성
□ 주조의 장·단점
□ 주물의 분류
□ 모형(pattern, 원형)
□ 주조방안(gating and risering system)
□ 주형제작
□ 용해와 주입
□ 특수 주조법
□ 주물의 결함(defect of casting)

본문내용

got)는 보통 용융금속(용탕)을 잉곳 케이스(ingot case)에 부어 넣어 만들고 있으나, 연속주조는 용융금속을 주형에 주입하여 연속적으로 주괴(ingot)를 주조하는 방법이다.
즉, 잉곳(ingot)은 주형상자에 용융금속을 주입하여 주조하나 탕구부분을 절단해야 하므로 용융금속의 손실이 크고 또 주형제작에 시간이 걸리며 잉곳(ingot)의 재질도 일정치가 않다. 전기 가열식 저탕로에서 유출되는 용탕이 냉각수가 순환하는 금형을 통과하면서 표면이 급속 응고되어 연속적으로 잉곳(ingot)이 주조되어 나온다. 이렇게 동일한 조건에서 냉각되므로 질이 균일한 잉곳을 얻을 수 있고 편석과 수축공이 없으며 작업이 간단하며 제조비가 저렴하다. 주로 현대화된 제철공장에서 이용되고 있다.
□ 주물의 결함(defect of casting)
주물결함의 원인 및 대책은 다음과 같이 정리할 수 있다.
결합의
종류
결 함 원 인
대 책
치수
불량
모형치수의 오차
수축여유, 가공여유 오차
모형의 변형
도면을 정확이 그리고 검사를 엄격히 한다.
주물자 사용에 주의하고, 가공여유를 검토한다.
사용 목재를 검토하고, 충분히 건조한다.
쇳물의
유동
불량
주입온도(저온)
탕구, 쇳물통로의 부적당
공기빼기 불충분
압탕(押湯) 부족
용탕(溶湯)의 준비 부족
주입속도 부족
형틀사이의 유출
주물 두께, 형상에 따라 주입온도를 계산한다.
주형 내부에서 쇳물 충동, 공기, 가스의 발생방지
공기를 충분히 한다.
압탕(라이저) 높이와 위치 및 양을 검토한다.
용탕은 20~30% 정도 여유가 있게 준비한다.
도중에 냉각되지 않게 속도를 조절한다.
주형 연결강도 중강과 중추(重錘)를 크게 한다.
슬랙
및
모래
유입
쇳물 입구 불량
쇳물통로 부족
주물사 결합력 부족
쇠물 입구에서 불량 잡물의 유입을 방지한다.
쇳물통로에 개재물(介在物), 불순물 분리에 노력한다.
결합력이 부족할 때 점토분을 추가한다.
결합의
종류
결 함 원 인
대 책
주물의
표면
불량
목형 표면담금질 불량
주물사 입도 불균일
다지기 불량 소착
주물사의 소착(疏鑿)
주형 건조 불량
도형(塗型)·도포(塗布)불량
모형을 매끈하게 하고, 방수도료(防水塗料)를 칠한다.
적당한 입도를 선정하고, 입도를 맞춘다.
균일하게 고루 다지기 한다.
불량 재질의 모래를 제거하고 신사(新砂)를 첨가한다.
건조 방법에 주의한다.
도형재의 선정, 배합, 도포 방법에 주의 한다.
수축공
·
기공
수분이 많을 때
주입 온도의 과저(過低)
공기빼기 불량, 위치 불량
설계(設計)상 구조 불량
건조(乾燥)를 충분히 한다.
용해온도(溶解溫度)를 상승시킨다.
다지기(ramming) 과도(過渡)방지, 압탕 위치를 적당히 한다.
설계 변경, 압탕 가스빼기를 적절하게 한다.
변형
·
균열
주형·코어어의 너무 강함
냉각속도의 과속
코어에 쓰이는 심선은 너무 강하게 하지 않고, 주형은 적당한 강도를 갖게 한다.
주형을 예열(豫熱)하고, 칠(chill)블록이 적당한가 검토한다.
□ 참고문헌
명진 “기계공작법”(2008): 이광영·김미수·예규현·김규로·오명성 공저

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주조,   주조법,   주물