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소개글

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목차

Ⅰ. 개요

Ⅱ. 기계공작과 기계공작내용
1. 측정
2. 기계 조립
3. 선반
4. 밀링

Ⅲ. 기계공작과 기계공작법
1. 정적인 힘
2. 구부러진 손잡이(Bow Handle)
3. 총 모양 손잡이(Pistol Handles)
4. 일자형 손잡이(Straight Handles)
5. 스크류 드라이버와 드릴(Screwdrivers and Drills)
6. 그라인더와 각 너트 죔기(Grinders and Angle Nutrunners)
7. 손가락 방아쇠(Finger Triggers)
8. 다른 종류의 방아쇠들(Other Triggers)
9. 조임 공구에 있어서의 비틀림 반작용
10. 스틸공구(Still Tools)
11. 충격렌치(Impact Wrenches)
12. 충격공구(Impact Tools)
13. 차단 공구(Shutoff Tolls)
14. 균형기(Balancers)
15. 표준 스프링 균형기와 상시 응력 균형기

Ⅳ. 기계공작과 기계기초공작
1. 기계 기초 공작 과목의 성격
2. 과목 목표
3. 과목을 배우는 목표

Ⅴ. 기계공작과 절삭가공
1. 절삭 공구 가공
1) 고정공구
2) 회전공구
2. 연삭공구
1) 고정공구
2) 분말입자

참고문헌

본문내용

한 연삭숫돌을 고속도로 회전 시켜 이것을 공구로 사용하고 가 공물에 상대 운동을 시켜 정확하게 가공하는 작업을 말한다. 이에 사용되는 기계를 그라인딩 머시인, 또는 연삭기라고 한다.
1. 장점: 열처리 경화된 탄소강 또는 공구강과 같은 경한 재질도 쉽게 가공 할 수 있다.
2. 연삭기의 종류: 외경 연삭기, 내면 연삭기, 표면 연삭기, 공구 연삭기, 특수 연삭기
2호우닝(liquid honing): 원통 내면의 정밀도를 높이기 위하여 호운(hone)이라 부르는 입자 숫돌을 지지구에 넣고 공작물과의 사이에서 회전 운동을 시켜서 원 통 내면의 정밀도를 높여주는 작업
가.실린더 내면, 원통 내면 및 외면, 베어링 레이스, 평면 가공, 크랭크 축 및 기어 가공
나.치수 정밀도는 3~10μ 정도로 가공이 가능하다.
다.특징-ㄱ-최소의 발열과 변형으로 신속하고 경제적인 정밀 가공을 할 수 있다.
ㄴ-전가공에서 나타난 테이퍼, 진원도, 직선도를 바로 잡아 진원면을 가공할 수 있다.
ㄷ-표면 정밀도를 향상시키며, 크기를 정확히 조절할 수 있다.
ㄹ-정도가 높은 가공도 가능하다.
3슈퍼피니싱(supe finishing): 회전하는 원통 공작물의 표면에 무른 결함도의 기름숫돌을 눌러대어 짧은 시간내에 매끈한 면을 가공하는 방법으로 숫돌 이 공작물의 축 방향에 미세한 진동을 주는 것으로 로울러, 베어링의 레이스, 플러그 게이지 등의 가공에 사용된다.
가.특징-ㄱ-압력이 낮고 많은 양의 연삭유를 사용하기 때문에 열의 발생이 적고 내마멸성, 내부식성이 높은 다림질면을 얻을 수 있다.
ㄴ-숫돌의 여러 방향 운동으로 연삭성이 많아 단시간 안에 가공이 가능하다.
ㄷ-어느 방향으로나 다듬질 할 수 있으며, 가공 변질 층을 쉽게 제거할 수 있다.
4버핑(buffing) : 직물 같은 연한 재료로 회전 원판을 만들어 입자를 부착시킨 후 이것을 회 전시키면서 공작물을 눌러대어 그 표면을 매끈하게 다듬질하는 방법
ㄱ-폴리싱과 버핑 속도는 2300m/min 이 적당하다.
ㄴ-압력은 330g/cm²일 때가 가공 능률이 가장 좋다.
5샌더링
2) 분말입자
1래핑(lapping) : 공작물과 랩(lap)사이에 랩제(lapping powder)를 넣고, 랩제의 작용으로 공 작물 표면에서 극히 미량의 칩을 마모시켜 치수 정도가 높고 매끈한 다듬질 면을 얻는 공작법
*참고* ⅰ습식법(Wet method): 거친 다듬질에서 사용(공작액을 사용함)
ⅱ건식법(dry method): 정밀 다듬질에 사용(다듬질 양은 습식의 1/10 이하로서 공작액을 사용치 않음)
가.래핑 작업의 종류-
ㄱ-원통 래핑 : 프러그 게이지, 피스톤 핀 및 로울러 등의 래핑
ㄴ-평면 래핑 : 스냅 게이지, 프리즘, 블록 게이지, 마이크로미터의 앤 빌 등의 래핑
ㄷ-구면 래핑 : 렌즈의 끝 다듬질 부분의 래핑
ㄹ-나사 래핑 : 정밀을 요하는 각종 나사부의 끝 다듬질 부분의 래핑
ㅂ-기어 래핑 : 정밀 기어 등의 래핑
ㅅ-크랭크 축의 래핑 : 크랭크 축의 끝 다듬질 부분의 래핑
나.특징-ㄱ-장점 :
1.거울면과 같이 매끈한 가공면을 얻을 수 있다.
2.정도 높은 제품을 얻을 수 있으며 대량 생산이 가능하다.
3.다듬질 면의 내식성과 내마멸성이 크다.
4.유활성이 증가하며, 마찰 계수가 적어진다.
ㄴ-단점:1.작업 환경이 깨끗하지 않다.
2.랩제가 다른 기계나 부품이 부착하여 부품면을 마멸시킬 우려가 있다.
3.가공면에 랩제가 잔류되어 남기 쉽고, 사용할 때 마멸을 촉진시키게 된 다.
다.래핑 입자의 종류-
ㄱ-다이아몬드 분말 : 텅스텐 카바이드(WC), 보석 등의 래핑에 이용
ㄴ-탄화규소(SiC), 산화철(Fe₂O₃) : 비교적 연한 금속, 유리, 수정 등에 사용
ㄷ-알루미나(Al₂O₃) : 주로 강철류에 이용
ㄹ-산화크롬(Cr₂ O₃) : 주로 정밀 다듬질에 이용
2액체 호우닝(liquid honing) : 연삭 입자를 액체와 혼합시켜서 약6kg/cm²의 압축 공기를 이 용하여 경화된 금속이나 플라스틱, 고무 및 유리의 표면에 고속 도로 부딪히게 하여 표면을 다듬는 습식정밀 가공법이다.
가.특징-가 장점-
1.단시간에 무방향성의 매끈한 가공면을 얻을 수 있다.
2.공작물의 피로 강도를 10% 정도 증가시킬 수 있다.
3.복잡한 형상의 부품도 간단하게 가공할 수 있다.
4.표면에 잔류하는 산화막이나 버르(burr)를 간단하게 제거할 수 있다.
나 단점-공작물에 충돌하여 분쇄된 저립의 미분이 공작물 표면에 파묻혀서 내마멸성을 감소시키는 경우가 있다.
다.작업 방법-1.분출 속도 : 300~1000m/sec 정도이다.
2.압축 공기 : 5.8~6.5kg/cm²정도로 하는 것이 좋다.
3.입자의 분출량 : 5~7kg/min 정도가 좋다.
4.분사각 : 45。로 한다.
5.노즐과 공작물과의 거리 : 62~75mm가 좋다.
6.입자: 100~5000mesh의 코런덤, 어런덤, 규사 등을 사용한다.
3배럴 정의 : 회전하는 원통형 상자에 공작물의 입자, 공작액, 컴파운드 등을 함께 넣어 공작물 과 입자를 충돌 시켜 공작물 요철을 제거하여 매끈한 가공면을 얻는 방법이다.
가.가공-
ㄱ-공작물과 미디어의 비는 1:2~6 정도로 하여 배럴 내부 용적의 1/2정도 넣는다.
ㄴ-표면 돌기부 제거뿐 아니라 산화 피막도 제거 할 수 있다.
ㄷ-배럴의 회전 속도는 14rpm 정도가 적당하다.
나.미디아(media)-ㄱ-거친다듬질 : 숫돌입자, 석영, 모래 등을 사용한다.
ㄴ-광내기:나무, 가죽 등을 사용한다.
ㄷ-구리 합금 및 경합금 : 쇼트(shoh)를 사용한다.
참고문헌
◈ 김동현 외 2명(2012), 친환경 난삭재 절삭가공기술, 대한기계학회
◈ 고성환(1987), 기계공작공업의 공정검사 기법에 관한 연구, 부산대학교
◈ 민택기(2000), 현행 기계기초실습교과 분석을 통한 7차 교육과정 기계기초공작교과서 집필 방안 연구, 대한공업교육학회
◈ 배춘익(2010), 최신 기계공작법, 명진
◈ 안해일(2001), 기계공작법에 의한 가공물 표면의 불규칙성 표현, 서경대학교 산업기술연구소
◈ 조승환 외 3명(2004), 기계공작 가상실험실 구현 연구, 대한민국 육군

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