플라스틱 성형 사출 금형

목차

DTA [Differential Thermal Analysis :시차열 분석법)
DSC [Differential Scanning Calorimetry :시차주사 열량법)
DMA [Dynamic Mechanical Analysis :동적열기계분석법)
TGA [Thermogravimetric analyzer :열중량 분석기)
TMA [Thermomechanical analyzer :열중량 분석기)

[플라스틱 성형 공법]
·압출성형(Extrusion moulding)
·압축성형(Compression moulding)
·중공성형(Blow molding)
·진공성형(Vacuum molding)
·롤러성형(calendering)

[사출금형의 종류별 명칭]
·2단 금형구조 명칭
·3단 금형구조 명칭

[SPRUE · RUNNER · GATE]
·스프루(Sprue)
·러너(Runner)
·게이트(Gate)

[게이트의 종류]
·다이렉트 게이트(Direct Gate)
·사이드 게이트(Side Gate)
·오버랩 게이트(Overlap Gate)
·서브마린 게이트(Submarin Gate)
·커브게이트(Curb Gate)
·핀 포인트 게이트(Pin Point Gate)

[성형불량 종류]
·미성형(Short shot)
·플래쉬(Flash)
·수축(Sink mark)
·웰드라인(Weld line)
·블랙스트릭(Black streak)
·플로마크(Flow mark)
·실버스트리(Sliver streak)
·제팅마크(Jetting mark)
·크레이징&크랙(Crazing&Crack)
·휨, 변형(Warpage)
·기포(VOID)

[사출성형 회사]

본문내용

단 금형에서 고정측 설치판과 고정측 형판 사이에 설치한 것으로, 스프루 부시에 있는 스프루를 뽑아 내는 기능을 한다.
(3)인장 볼트(puller bolt)
금형이 열릴 때 런너 스트리퍼판을 당겨주는 기능과 고정측 형판과 가동측 형판 사이를 열어 성형 제품을 뽑기 위한 파팅 기능을 한다.
·HOT RUNNER
sprue와 runner 부분을 히터로 가열 제어해서 항상 유동화 상태로 보존해주어 재료loss발생이 없는 장점이 있다. 그치만 금형제작비가 고가이므로 대량생산이 아니면 금형의 감가상각문제가 있다.
[SPRUE · RUNNER · GATE]
·스프루(Sprue)
금형에 수지가 사출될 때의 입구부에 위치하여 가소화, 용융된 수지를 러너, 게이트를 통해 캐비티에 보내는 역할을 하고 있다.
·러너(Runner)
스프루와 게이트사이의 용융수지가 흐르는 길이며 가급적 유동저항이 적고 또 냉각되기 어려운 것이 바람직하다. 따라서 될 수 있는 대로 굵게 그리고 단면형상은 진원에 가까운 형상이 가장 좋다. 그러나 굵게 하면 성형성은 쉬워져도 러너 수지량의 증가 및 고화시간이 길어져 성형 사이클이 저하되어 원가 상승을 가져오는 단점이 있다.
러너는 압력전달 면에서 단면적이 크고 열전달 면에서는 외주가 최소이어야 한다.
·게이트(Gate)
러너의 종점이고 캐비티의 입구이다. 게이트의 위치, 개수, 형상, 치수는 성형품의 외관이나 성형효율 및 피수 정밀도에 큰 영향을 준다.
게이트 단면적이 크면 캐비티 안으로 흐르는 흐름은 용이하지만, 케이트실(seal)시간이 길어짐과 동시에 게이트 마무리에 손이 많이 간다.
반대로 게이트 단면적이 작으면 캐비티 안으로 흐르는 흐름에 대한 저항이 커지고 게이트실(seal)시간은 짧아지며 게이트 마무리는 용이하다.
[게이트의 종류]
·다이렉트 게이트(Direct Gate)
성형품에 스프루에서 직접 충전되는 게이트를 말한며
압력손실이 적고 1개 개비티 또는 대형 성형품에 많이 사용된다.
·사이드 게이트(Side Gate)
다수 개 성형품에 많이 사용되고 성형품의 측면에 직사각형
또는 반원형의 주입부를 설치 하므로 사이드 게이트라고 한다.
단면형상이 간단하므로 기계가공이 쉽고 게이트의 치수를
정밀하게 마무리할 수 있다. 그치만 성형품의 외관에 게이트
흔적이 남는다.
·오버랩 게이트(Overlap Gate)
사이드 게이트의 변형이며 성형품에 플로우마크가 발생
하는 것을 막기위해 사이드 게이트를 대신하여 사용된다.
·서브마린 게이트(Submarin Gate)
사이드 게이트는 금형의 파팅라인면에 있는데 대해 서브마린
게이트는 터널식으로 잠입하여 보조 리브등을 통해 캐비티로
주입되는 방식으로 터널 게이트라고도 한다.
·커브게이트(Curb Gate)
바나나 게이트라고도 하며 서브마린 게이트와 유사하다.
제품의 배면에 직접 주입되는 게이트이며 게이트를 사출 위쪽이나
옆에서 사출이 불가능할 때 사용된다.
·핀 포인트 게이트(Pin Point Gate)
성형품의 중앙에 게이트를 설지할 경우에 사용되는 원형의
게이트인데, 다점 게이트로서 이용되는 경우도 많다. 큰 성형품
의 경우 여러 곳으로부터 들어 갈수 있으므로 뒤틀림, 변형
등이 적다. 금형의 형개에 의해 자동절단이 가능하고 성형품과
러너를 따로 꺼낼 수 있다.
[성형불량 종류]
·미성형(Short shot)
성혐품의 일부가 부족되는 현상으로 수지의 점도가
높고 유동성이 나쁘기 때문에 캐비티에 완전
충전되지 않고 냉각고화 하는 현상이다.
·플래쉬(Flash)
금형의 파팅면이나 슬라이드등 압절면 코아등의 틈등에 수지가 흘러 성형품보다 면적이 넓어지거나 중량이 늘어나는 것을 말한다.
·수축(Sink mark)
성형품의 표면에 발생하는 오목현상으로 제품의 두꺼운
부분이나 리부(rib), 보스(boss)등의 외측벽이 불충분한
냉각 때문에 충분히 안정되지 못하면 냉각 응력에 의해
바깥 층이 안쪽으로 빨려 들어온다.
·웰드라인(Weld line)
용융수지가 게이트를 통과하고 캐비티내에서
Hole이나 2개이상이 분류된 흐름이 다시 합류할 때
서로 완전히 융합하지 않고 실모양의 가는선이 나타나는 현상.
·블랙스트릭(Black streak)
금형내의 공기가 압축되어서 고온으로 되어,
그 열로 수지가 되는 현상으로 성형품에 대해 흑갈색의
흐름 모양이 나타나는 현상.
·플로마크(Flow mark)
게이트를 중심으로 동심원 모양(유동궤적)이
표면에 나타나 줄무늬가 생기는 현상으로 수지온도가 낮고
점도가 높은 유동성이 좋지 않은 수지가 캐비티에 접촉
하여 반 고화상태에서 압입되어 들어가면 흐름이 무늬로
나타난다.
·실버스트리(Sliver streak)
성형품의 표면 또는 표면 가까이에 수지의 흐름방향으로
발생하는 매우 가는 은백색의 줄이 생기는 현상이다.
원재료가 건조불량에 의한 수분, 공기가 말려드는 경우
등에 의해 생긴다.
·제팅마크(Jetting mark)
성형품의 표면에 게이트로부터 리본모양의 흐름모양이
생기는 현상이다. 게이트위치의 부적당, 너무 작은 것과
수지의 유입속도가 지나치게 빠르거나 스프루에서 게이트
까지의 유로가 너무 길면 생기기 쉽다.
·크레이징&크랙(Crazing&Crack)
성형품의 일부가 표면에 금이 가는 현상을 말한다.
큰 원인으로는 잔류응력에 의한 경우, 외부응력에 의한 경우,
환경응력에 의한 경우 3가지로 나눌 수 있다.
·휨, 변형(Warpage)
성형품 각부, 수출에 의해 발생하는 찌그러짐 현상,
사출 압력 등으로 일어나는 잔류 응력, 금형분리
시에 발생하는 잔류 응력이 영향을 주어 발생한다.
·기포(VOID)
기포현상은 싱크마크의 발생원인과 유사하다.
다만 성형품 내부에 공동이 생기는 점이 다르다.
발생의 주 원인은 저온 금형에서 성형품의 표면을
갑자기 냉각시키면 수축이 내부에서 표면을 향해서
되기 때문에 수축된 만큼 공동이 되어 중심 가까이
에서 생긴다.
[사출성형 회사]
·동우기계상사(LGH-140N) http://www.idwmc.com/
·㈜현대 프라텍(HG-180V) http://hdplt.com/
·㈜동신유압(PRO-120WD) http://www.dongshin.net/

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