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소개글

[생산관리][생산][생산관리 정의][생산관리 범주][철학][의사결정][운영][수요변동]생산관리의 정의, 생산관리의 범주, 생산관리의 철학, 생산관리의 의사결정, 생산관리의 운영, 생산관리의 수요변동 분석에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 생산관리의 정의

Ⅲ. 생산관리의 범주

Ⅳ. 생산관리의 철학
1. 생산지향성(Production Orientation) 시대
1) 초기의 생산개념
2) 후기의 제품개념
2. 판매지향성(Sales Orientation) 시대
3. 마케팅지향성(Marketing Orientation) 시대
4. 사회마케팅지향성(Societal marketing Orientation) 시대

Ⅴ. 생산관리의 의사결정
1. 의사결정의 절차
2. 의사결정을 모형화 할 경우 3가지 구성요소
3. 의사결정 나무

Ⅵ. 생산관리의 운영
1. 수요와 공급 관리 문제의 배경
2. 수요관리 전략
1) 수요분할
2) 서비스 다양화/보완적 상품 개발
3) 서비스 제공시간대와 장소의 조절
4) 가격 차별화 전략
5) 커뮤니케이션 증대
6) 수요의 재고화 전략
3. 공급관리전략
4. 수익관리

Ⅶ. 생산관리의 수요변동
1. 추세 변동(Trend variarion, T) - 일반적 시계열
2. 순환 변동(Cyclical fluctuation, C) - 경기 변동
3. 계절적 변동(Seasonal variation, S) - 주기적 변동
4. 불규칙 변동(Irregular variation, R) - 돌발적 변동

Ⅷ. 결론

참고문헌

본문내용

고 천재지변이나 파업등과 같이 돌발적이고 우연한 사건에 의해 변동하는 것
-4가지 변동요인들이 서로 결합관계로 나타나면 가법모델은 시계열(時系列)의 전변동(全變動)
Ⅷ. 결론
창고에 저장하지 않고 제품을 소비자에게 직접 배달할 수 있다면, 생산자와 소비자 사이의 공급 파이프라인은 가장 짧아지고 비용도 최소화될 것이다. 이에 따라 필요한 투자액도 줄어둘 거시다 그러나 대부분의 제품은 창고 운영을 요구하는 생산과 시장 현실 때문에 창고를 필요로 하게 된다. 그렇다면 창고를 없애는 것은 불가능한 얘기인가. 불행하게도 그렇다고 말할 수 있다.
창고가 반드시 필요한 경우는 이런 때이다. 계정에 따른 수요의 최고량과 최저량에는 수요에 맞추기 위한 생산이 불가능해질 정도로 큰 차이가 있을 수 있다. 이런 경우기업은 계정에 따라 판매 변동에 앞서 창고에 재고를 비축해 두게 된다. 종종 계절성이 그저 보통 정도인 제품의 경우에도 갑작스런 수요가 발생하게 되면 판매 절정기에 있는 것처럼 생산이 어려울 때가 있다. 사실 기간별로 판매량에 변화가 없는 제품은 없다 게다가 한 기간에서 다음 기간까지 수요의 변화는 예측이 거의 불가능하다. 따라서 수요 예측의 불확실성에 대처하기 위하여 기업은 필요량보다 더 많은 양을 창고에 저장하게 된다. 또한 설비와 인력의 한계 및 능력의 변화 등의 제조 여건도 발생된 매출 수요에 대처하는 데 창고를 이용할 수밖에 없는 이유가 된다. 예를 들어 작업자의 능력 또한 계절에 따라 변한다. 겨울철 감기철에 결근율이 높아지고, 사냥철과 낚시철에도 결근이 증가한다. 그 반면에 정체공장과 창고는 휴가 기간동안 휴업을 한다.
불행히도 이렇게 재고는 발생할 수밖에 없기 때문에 우리는 이러한 재고를 관리 효율적으로 관리해야만 하는 것이다.
재고 관리의 기법에는 ABC분석, 재고피라미드 분석, ROP(Reorder Point)시스템, MRP시스템, JIT의 다섯 가지 있는데 지금부터 이런 기법들을 간단히 살펴보도록 하자.
우선 ABC(Activity-Based Costing; 활동기준 원가계산)는 활동을 원가대상의 중심으로 삼아 활동의 원가를 계산하고 이를 토대로 하여 다른 원가대상의 원가를 계산하는 것을 중심적으로 다루는 원가계산 시스템이다. ABC는 전통적 원가계산 방식과 달리 활동에 기초하여 원가를 제품에 추적부과하며 효율적인 원가관리를 추구하는 분야이다. 이러한 ABC는 부문별 원가계산과 개별원가계산 그리고 종합원가계산에 적용 될 수 있다.
둘째로 재고피라미드 분석은 재고의 구성을 움직임이 일어나지 않은 기간별로 구분하여 도표화하는 것이다. 재고의 운용이 극도로 불건전할수록 역삼각형을 나타내는 제고피라미드 분석은 잉여재고자산에 대한 정책을 수립하는데 있어 유용하게 이용된다.
셋째로 ROP시스템은 Tow-Bin시스템과 정량발주시스템, 정기발주 시스템이 있다.
넷째로 MRP시스템은 최종품목의 구성품들이 언제, 얼마나 필요하며, 이들이 필요할 때 준비되게끔 하기 위해서는 언제 주문해야 하는지를 결정하는 기법이다. 이 시스템의 목적은 적량의 품목을 적시에 주문하여 재고수준을 낮게 유지하는 것 이외에 우선순위계확과 생산능력계획을 수립하는데 필요한 정보를 제공하는 것이다.
마지막으로, JIT의 근본적인 목적은 필요한 부품을 필요한 때, 필요한 곳에, 필요한 양만큼 생산 또는 구매하여 공급함으로써 생산활동에서 있을 수 있는 제공품 재고를 아주 낮게 유지하는 것이라 할 수 있다. 따라서 모든 부품이 만일의 필요한 경우에 대비하여 사전에 만들어져 안전재고로 유지되는 전통적인 방법과는 달리, 생산요소량을 총족시키기 위하여 극히 적은 멧취를 적시레 생산하거나 외부에 주문하게 된다. 따라서 JIT시스템은 재고의 감소, 비용의 절감, 향상된 품질들을 보장하여 생산성을 향상시키는 효과적인 생산재고 시스템이라고 할 수 있다.
그럼 여기서 주요 재고 관시 시스템인 MRP와 JIT를 비교해 보자
재고
랏크기
생산준비
대기행렬
외주처
품질
장비정비
조달기간
작업자
MRP
시스템
자산, 재고는 예측오차를 보호함. 안전재고는 미래의 불확실성 때문에 필요함.
생산준비비용(혹은 주문비용)과 재고유지비용을 균형하는 랏크기 결정, 너무 많지도 않고 적지도 않음.
관심이 적음, 최대생산량이 목표임. 빠른 교체를 위한 노력이 부족함.
필요한 투자임 대기물은 전속작업에 문제가 있을 때 후속작업을 계속하게 해줌.
적대관계. 동일한 부품의 외주처가 다수임.
약간의 폐기물 인정, 불량품이 발생한 이휴에 품질관리사에 의하여 원인 규명함.
필요한 때에 함. 대기물이 있기 때문에 결정적이지 않음.
길명 길수록 좋음. 감독관과 구매부서도 긴 조달기간을 바람.
명령에 의한 경영, 새로운 시스템이 작업자에 관계없이 설치됨.
JIT
시스템
부채,재고를 줄이기 위한 부단한 노력을 경주함.
꼭 필요한 양만큼 부품제조 및 구매, 최소량의 랏크기 추구함.
빠른 생산준비로 생산에 미치는 영향을 최소화함. 빠른 교체는 작은 랏크기를 가능케하고 다종의 불품을 자주 생산토록 함.
대기 시간을 최소로 함. 문제 발생시 바로 원인을 규명하여 개선함. 소량의 부품을 수시로 배달함.
우호관계, 시스템의 일부로 생각함. 소량의 부품을 수시로 배달함.
무결점, 품질이 100% 아니면 생산에 지장이 있음. 품질상의 문제는 근원지에서 개선함.
자주 효과적으로 함. 기계고장은 최소화함.
짧게 유지함. 이는 독촉의 필요성을 줄이므로 마케팅, 구매 및 제조를 단순하게 함.
의견일치에 의한 경영, 의견 일치후 변화가 가능함.
참고문헌
○ 문근찬(2001), 현대 생산관리의 이해, 대웅
○ 스가마 쇼지 저, 정선우 역(2007), 돈 잘 버는 회사들이 선택한 생산관리 테크닉 99, 비즈니스맵
○ 이상문(2010), 글로벌 시대의 초일류 기업을 위한 생산관리, 형설출판사
○ 임명준(2008), 현장을 중심으로 생산관리, 북넷
○ F. Robert Jacobs 저, 김연성 외 2명 역(2010), 생산관리, 한경사
○ KRAJEWSKI, Ritzman 외 1명 저, 김정섭 외 2명 역(2010), 생산운영관리, PEARSONPRENTICEHALL

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생산관리,   생산,   관리,   철학,   의사결정,   수요변동