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[경영관리][경영관리 기능][경영관리 요소][경영관리 과정][경영관리 시스템]경영관리의 의미, 경영관리의 이론, 경영관리의 기능, 경영관리의 요소, 경영관리의 과정, 경영관리의 시스템 분석(경영관리 과정)에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 경영관리의 의미

Ⅲ. 경영관리의 이론
1. 시스템이론
1) closed system
2) open system
2. 상황이론

Ⅳ. 경영관리의 기능
1. 계획기능
2. 조직기능
3. 지휘기능
4. 통제기능

Ⅴ. 경영관리의 요소
1. 성취(Achievement), 활동(Activities) 및 자원의 배분(Allowance of resources)
2. 교섭(Bargaining), 사업 리엔지니어링(Business re-engineering) 및 번 아웃(Burn-out)
3. 고객(Customers), 경쟁(Competition) 및 변화(Change)
4. 보급자(Desseminator), 의사 결정자(Decision-maker) 및 갈등 처리자(Disturbance handler)

Ⅵ. 경영관리의 과정
1. 계획의 수립
2. 조직화
3. 지휘
4. 통제

Ⅶ. 경영관리의 시스템
1. 기업 재창조 과정
2. 공정 분석을 통해 작업 인원 1/2 절감
1) 절차1 : 현상의 실태 파악
2) 절차2 : 현상의 부정
3) 절차3 : 목적을 추구한다
4) 절차4 : 단면을 발견한다
5) 절차5 : 흐름의 이미지를 만든다
6) 절차6 : 모델라인으로 즉시 실천
7) 절차7 : 부하로 하여금 따라오게 한다
3. 도요다 생산방식 - 저스트 인 타임, 자동화, 간판방식
1) 자동화
2) 간판방식
3) 다공정 담당
4. 시간 중심의 하이스피드 경영
5. 교체 준비 시간의 단축과 원가 절감, 생산 혁신
1) 절차1 : 준비시간의 실태파악
2) 절차2 : 준비개선추진팀의 편성
3) 절차3 : 현장관찰 가동분석
4) 절차4 : 헛수고없애기와 결론 발상법
5) 절차5 : 기전개(개선실시계획 작성)
6) 절차6 : 개선실시
7) 절차7 : 평가와 횡으로의 전개

Ⅷ. 결론

참고문헌

본문내용

실적으로 그만둘 수 없으므로 우선 현 단계에서 준비시간을 1/2로 하는 것부터 시작한다. \'1/2이면 또 1/2\'이라는 스텝방식을 채용하고 최후로 3분 이내의 제로준비에 이르게 한다.
그러면 돈들이지 않고 가능한 제로준비의 절차를 소개하겠다.
1) 절차1 : 준비시간의 실태파악
우선, 준비교환의 경제적 손실부터 들어간다. 준비라는 불필요한 일에 동반하는 손실을 정확히 파악해 본다.
다음으로 PQ분석을 실시하면 준비의 헛수고 발생원인은 다품종 소로트생산에 있음을 알 수 있다.
2) 절차2 : 준비개선추진팀의 편성
준비 헛수고의 최대의 원인은 소품다량생산장치가 다품종 소로트생산으로 되고 있음에도 불구하고 개선되고 있지 않는 데 있다. 이것을 깨달으면 사장은 \'준비개선추진팀\'(준연이라 함)을 편성해 개선에 돌입한다.
준연의 리더는 공장장으로 하고 생산기술, 실제 준비를 하는 반장과 전임자를 현장에서 끌어내 계 4~5명으로 주 1회, 2H의 자주연을 의무화한다.
3) 절차3 : 현장관찰 가동분석
준비시간이란 가령 프레스공장일 경우 구 금형을 떼 내고 신금형을 부착해 시가공 후 제1회의 양품이 생산되는 시간을 말한다. 가동분석이 란 그 간의 주체작업자(M)과 기계(M)의 가동상황을 포함하여 준비상황을 시간관찰한다.
가동분석 용지는 백지라도 상관없지만 주체작업자의 작업내용을 시간 분석한다. 관측 중 알아낸 개선착안은 꼭 메모해둔다.
최근은 어디라도 비디오카메라가 있으므로 꼭 비디오도 찍었으면 좋겠다. 개선전의 나쁜 상태를 기록하고 후에 팀이 개선안을 검토할 때 도 움이 된다. 작업자와 함께 보면 본인 자신도 나쁨의 정도를 인식하므로 개선이 진척되기 쉽다.
4) 절차4 : 헛수고없애기와 결론 발상법
관측시간을 준비, 분해, 설치, 위치결정, 기준설정, 검사, 시가공, 조정으로 분류집계해 둔다. 분석결과를 최종적으로는 준비의 헛수고, 교환의 헛수고, 조정의 헛수고, 3가지로 나눈다.
다음은 개선의 실시에서 우선 목표를 결정한다. 준비교체를 반으로 한 다. 30분간의 준비교체하면 반인 15분으로 하도록 구체적으로 목표를 결정해 욕심내지 말고 착실히 한발 한발 진전시킨다.
목표가 결정되면 어떻게 하면 실현할 수 있는지 수단을 강구한다. 준비교환작업을 \'준비의 헛수고\', \'교환의 헛수고\', \'조정의 헛수고\'로 나누어 발견한 헛수고에 대응하여 헛수고 없애기를 실시한다.
준비의 헛수고에서 가장 많은 것은 찾고, 꺼내고, 선정하고, 진열하고, 운반하는 헛수고이다.
우선 그만둘 수 없는지 발상한다.
교환의 헛수고에서 가장 많은 것은 볼트분해, 부착이다. 우선 \'볼트는 제거할 수 없는가\'하고 발상한다. 조정의 헛수고란 준비교환시 기준을 움직이는 데서 발생하므로 이것도 그만둘 수 없는지 발상하고 브록 게이지나 충돌핀 등을 작성한다.
5) 절차5 : 기전개(개선실시계획 작성)
개선은 모두 같이 하는 것이 중요하다. 결론방법에 의해 구체적인 헛수고 없애기 안이나 개선안이 나오면 다음의 3가지로 분류한다.
- 곧 할 수 있는 개선안 : 소개선
- 조금 돈이나 시간이 드는 것 : 중개선
- 설비개선이나 기술검토를 요하는 것 : 대개선
위의 순으로 실시계획을 만들어 할 수 있는 것부터 착수해 간다. 위의 두 가지를 실시한 것만으로도 준비교환손실은 반감한다. 여기서 중요한 것은 모두 함께 하는 것이다. 누가 언제까지 무엇을 어떻게 할 것인지 결정해 둔다. 목표를 명시하고 그 실행플랜을 명확하게 실시해 둔다. 머리만으로는 개선할 수 없다.
6) 절차6 : 개선실시
개선을 실시하면 기를 없애고 두 사람이서 실시일을 기입 해간다. 제로준비가 반드시 된다.
7) 절차7 : 평가와 횡으로의 전개
모델라인에서 제로준비가 성공하면 횡으로의 전개를 꾀하고 당사의 정석으로 한다.
이외에도 많은 적용분야와 적용되는 이론이 많이 있고 또 생겨나고 있다. 이와 같은 이론은 각기 상황에 따라 많은 영향을 미친다고 볼 수 있다. 그럼 여기서 경영관리 시스템의 실체는 무엇인지 다시 한번 짚어보기로 하자.
Ⅷ. 결론
국내 광공업체대상 전국규모 조사였던『기업경영 애로요인과 전망』 조사보고(대한상공회의소) 이후, 전국 규모의 조사 집계보고는 없이 일부 지역 별 조사보고가 있었다. 예나 지금이나 기업경영활동 중 마케팅과 생산관리부문의 애로가 가장 높은 것으로 분석 평가되고 있다.
전국규모의 조사와 이후 경기도 지역의 광공업계의 기업경영애로는 「생산관리상의 애로사항」이 가장 크며 또한 매년 그 애로요인이 가중되고 있어 바로 이것이 현재 까지도 생산성 향상의 저해요인들로 작용하고 있는 문제 중의 하나이다.
이를 전 제조업에서 기능인력의 부족, 원자재 조달난, 보유설비의 노휴, 비효율적인 공정관리와 기술수준의 저위가 전체 생산관리 애로요인들 중 76.0%의 비중으로 지적되고 있어 이의 개선이 생산성향상의 기본이 되겠다.
그리고 「안양지역 기업경영 애로요인 중 생산관리부문 애로요인」들은 ① 기능인력 부족이 32.6% ② 기술수준의 저위가 16.6% ③ 비효율적인 공정관리 12.0% ④ 보유설비의 노후 11.8% ⑤ 설비능력 절대부족이 10.4% ⑥ 원자재 조달난 7.9% ⑦ 공장부지 확보난 7.1%등의 순으로 분석되었으나, 최근「안양지역 기업경영 애로요인조사보고서(안양상공회의소)」에서 생산관리부문 애로요인들은 ① 기능인력 부족 24.3% ②원자재조달난 16.9% ③보유설비의 노후 13.6% ④비효율적인 공정관리 10.6% ⑤기술수준의 저위 10.6% ⑥공장부지 확보난 10.0% ⑦설비능력 절대부족 8.6% ⑧유틸리티부족 3.7% ⑨노사분규로 인한 조업차질 1.7% 등의 순으로 분석되었다.
참고문헌
구리하라 노보루 저, 홍성수 역 : 경영관리, 새로운제안, 2003
밀란 쿠버 저, 한종극 외 1명 역 : 경영컨설팅, 새로운제안, 2012
박찬종 : 국가경영관리시대의 리더십, 신문로Forum, 1996
송일 : 경영관리와 위험관리, 한국외국어대학교 경제경영연구소, 1990
이창현 : 경영전략 이렇게 수립하고 관리하라, 에세이, 2010
정연해 : 경영관리의 효율화를 위한 관리회계제도, 동의대학교, 1981

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  • 등록일2013.08.14
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