[생산성과 표준시간] 생산성의 측정과 향상, 생산성관리와 표준시간

소개글

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목차

생산성과 표준시간

Ⅰ. 생산성의 측정과 향상

1. 생산성이란 무엇인가?
2. 생산성 저해 요인
1) 제품설계에 의한 공수 손실
2) 제조방식에 의한 공수 손실
3) 제조수행에 의한 공수 손실

Ⅱ. 생산성 관리와 표준시간

1. 생산성 측정과 관리
2. 생산성 측정과 표준시간

본문내용

알게 되는 셈이다. 따라서 개념적으로는 가치효율과 방법효율이라는 것이 있지만, 실제로는 측정이 불가능하며, 그것은 기회손실로서 존재하는 것이다. 다만, 그와 같은 로스가 존재한다는 것은 틀림없기 때문에 공수를 절감시키기 위한 개선을 항상 소홀히 말고 무한한 가능성에 도전하는 노력을 기울여 나가야 한다.
가동률이나 작업능률에 대해서는 현상으로써 그것을 파악하고 측정하는 것이 가능하다. 따라서 이것을 명확히 파악하고, 그 측정치로써 제조라인을 관리해 나갈 필요가 있다. 가동률은 관리자의 계획이나 불의의 사고에 대한 즉응성에 의해 향상되고, 작업능률은 관리감독자에 대한 교육훈련이나 동기부여로 향상된다.
부가가치 노동생산성은 경영적재무적 측정방식일 뿐이고, 제조관리적 측정방식으로서는 적당하지 않다. 제조관리에 사용하려면 보다 직접적이고도 현상적(現象的)인 측정방법이 필요하다.
'생산성의 저해 요인' 단원에서 설명한 '현장의 로스'라는 레벨까지 내려가서 생산성 측정이 가능하다면, 이것은 관리를 위한 측정은 생산성이라는 측면이 아니라 종합적 노동효율이라는 측면에서 생각할 필요가 있다. 이를 공식화하여 설명하면 아래의 표와 같다.
(2) 생산성 측정과 표준시간
실제의 측정은 작업일지나 타임스탬프를 이용하여 취업공수와 가동손실공수를 수집한다.
실제의 측정은 가동률의 측정에서 사용한 실적수집 데이터에서 양품수를 곱한 표준공수가 필요하다. 즉, 퍼포먼스 손실은 실적시간과 올바로 설정된 표준시간과의 비교에 있어서만 측정이 가능하며, 표준시간은 이 때문에 있는 것이라고 해도 과언이 아니다.
- 취업공수에서의 손실공수 분류 -

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