도요타 생산방식 [JIT 소개]

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목차

Ⅰ. JIT의 개요

Ⅱ. JIT와 MRP의 비교

Ⅲ. 서비스업의 중요성

Ⅳ. 서비스업과 제조업의 차이점

Ⅴ. 서비스시스템에 JIT의 적용

Ⅵ. 서비스업에서 JIT의 성공 사례

Ⅶ. 맥도날드 소개

Ⅷ. 맥도날드 기업 정신 QSC&V를 통해서 본 서비스 시스템 소개

Ⅸ. 맥도날드 현황

Ⅹ. 맥도날드에서 JIT가 어떻게 적용되고 있는가?

본문내용

로의 공급을 미루거나 타 업체에 맡기는 경우도 있다고 한다. 이러한 문제점이 해결되어야 진정한 파트너십을 가진 납품업체와의 관계를 유지할 수 있을 것이다.
(5) 노동력의 유연성
맥도날드의 모든 직원은 기본적으로 모든 일을 할 수 있도록 교육을 받고 업무를 함에 있어서의 내용도 매뉴얼로 정해져 있지만, 보통 잘하는 업무에 맞추어 주 업무가 정해져 있다. 어떤 패스트푸드 매장의 경우에는 남성을 카운터에 세우지 않는 경우도 있지만 맥도날드에서는 보직 순환을 하기 때문에 그런 경우는 없으며 보직 순환에 맞춰 자기의 주 업무를 지정을 해주지만 상황에 따라서는 다른 업무를 해야 할 경우가 있기 때문에 모든 업무에 대처할 수 있도록 교육하는 것이다. 매니저의 경우에도 order를 담당하는 매니저, schedule을 담당하는 매니저가 따로 있지만 이들 매니저도 직접 업무를 하는 경우가 대부분이다.
이러한 노동력의 유연성은 Just-in-time 생산체계에서 중요한 요소이다. 필요한 시점에 필요한 업무를 해낼 수 있는 노동력이 Just-in-time의 성공여부를 가늠하기 때문이다.
(6) 자동화
제조에서 조립의 생산성을 높이기 위해 자동화기기를 이용하는 것과 같이 서비스전달자의 서비스의 생산성과 일관성을 높이기 위해 기술을 도입하고 있다. 우선, 종업원이 고객에게 음료수를 제공할 때 발생하는 두 가지 문제점을 음료수 디스펜서를 통해 해결하였다. 첫째, 음료수가 너무 많이 제공되거나 적게 제공하는 것과 같이 일관성 없는 서비스의 제공 문제를 디스펜서를 통해 음료수를 제공하게 되면 적당한 수준까지 음료수가 저절로 컵에 부어져 일관성을 유지할 수 있다. 둘째, 컵을 디스펜서에 내려놓고 스위치를 누르면 자동적으로 음료수가 채워져 그 동안 다른 작업을 할 수 있다. 부가적으로 다이어트콜라를 원하는 고객에게 일반 콜라가 제공되지 않게 하기 위해서 뚜껑의 요철부분을 눌러 다이어트콜라임을 표기하고 있다.
또한 제조의 자동화와 같이 서비스 전달시스템에 기술을 도입하고 있는데 햄버거의 양면을 동시에 익히는 조개껍질 모양의 그릴을 예로 들 수 있겠다. 한 면의 고기를 구운 후 뒤집어서 다른 면의 고기를 굽는 것은 시간을 많이 소요하므로 한꺼번에 양면을 구울 수 있는 기기를 개발한 것으로 생산성의 증대를 가져왔다.
또한 인적자원으로 해결할 수 없는 서비스의 우량화를 기술을 통하여 구현하고 있다. 맥도날드에서는 온장고를 이용해 미리 조리된 음식이 마치 방금 조리된 것과 같이 느껴지게 하고 있다.
(7) 생산의 라인화
공장에서 공정과 자제의 흐름이 원활하게 되어야 하듯이 고객이 이동하는 거리나 종업원이 이동하는 거리를 축소하기 위해 서비스전달시스템의 효율적인 배치가 이루어져있다. 음식 보관 장소, 식사 집기, 음식 준비 장소의 배치를 과학적으로 설계하여 종업원의 능률을 올릴 수 있도록 작업환경을 디자인하였다.
이러한 라인화 과정에서도 청결을 중요시 했는데 조리장소의 청결을 유지하기 위해 기름이 튀지 않도록 판막이를 설치하였는데 이러한 판막이는 종업원의 복장까지 보호할 수 있어 맥도날드는 항상 청결한 상태로 고객을 응대하고 있다는 느낌을 줄 수 있다. 그리고 조리 장소에서 카운터로 이동하는 길에는 자재나 다른 물품을 놓아둘 수 없게 하여 종업원이 카운터로 가는 것을 쉽게 하였다. 또한, 청결을 유지하기 위해 쓰레기통에 쉽게 접근할 수 있도록 위치를 설정하고 가능한 여러 곳에 설치하여 고객이 쓰레기통을 이용하도록 유도하고 있다.
(8) 자재흐름의 Pool 방식
맥도날드에서는 음식을 더 빨리 제공하기 위해서 음식의 준비를 체계화하고 있다. 프렌치프라이의 원재료인 감자를 미리 썰고 약간 조리하여 냉동상태로 각 매장에 전달하고 있다. 또한 햄버거에 들어가는 고기나 빵의 배합원료를 미리 반죽한 상태로 매장에 전달하고 있다. 이러한 방법들은 원재료의 일관성을 중앙집권 형태로 유지하여 제품의 품질의 일치를 꾀하는 동시에 고객과의 접점에서 요리시간을 단축시킬 수 있다.
이렇듯 요리시간을 단축시킴으로써 맥도날드를 자재흐름의 풀 방식을 택할 수 있었다. 앞에서 설명했듯이 향후 10분 동안의 수요를 예측하여 어느 정도의 햄버거를 만들기는 하지만, 대부분의 경우 정확한 예측만큼 만드는 것이 아니라 예측의 약 70~80% 정도만 만들고 있다. 따라서 거의 모든 상황에 있어서 produce-to-stock 상황이 아닌 주문만 잔뜩 밀려있는 상황이 되는 것이다. 이러한 고객의 order가 떨어지면 햄버거를 만들기 시작하는 것이다.
즉, 맥도날드의 풀 시스템은 수요예측에 기반하여 일정 수준의 재고를 쌓아두고 그 재고가 나가고 order가 들어올 때 마다 제품을 만드는 방식으로 이루어지게 되는 것이다. 이 경우 빠른 시간 내에 한 끼를 해결할 수 있다는 패스트푸드의 장점을 살리지 못하게 되는 수가 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 위에서 언급한 요리시간의 단축 기법이 이용되는 것이다.
(9) 예방 보전 (Preventive Maintenance)
맥도날드의 햄버거를 생산하기 위해서 이용되는 기계의 종류는 다양하다. 음료수 디스펜서에서 부터 프렌치프라이 만드는 기계, 패티 굽는 그릴 등 수십 가지가 된다. 또한 그 기계들은 맥도날드에서만 사용되는 것이기 때문에 고장이 났을 경우 대체하기도 쉽지 않을뿐더러 수리하는데도 많은 비용이 들어간다. 따라서 맥도날드에서는 업무가 끝나고 이러한 기계들을 깨끗하게 청소하는데 많은 시간을 투자하고 있다.
- 참고 문헌 -
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· 가치창조를 위한 생산운영관리 원중호 외3인 공저 대경 2003

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