목차
I. 서론………………………………………………………………………………………………1
II. 본론………………………………………………………………………………………………1
1. 테일러 시스템 …………………………………………………………………………………1
(1) 연구 배경 및 진행과정……………………………………………………………………1
(2) 테일러의 과학적 관리법…………………………………………………………………2
1) 동작연구와 시간연구………………………………………………………………………2
2) 차별적 성과급제도………………………………………………………………………3
(3) 과학적 관리법의 4대원리 …………………………………………………………………3
(4) 과학적 관리의 의의…………………………………………………………………………4
2. 포드 시스템………………………………………………………………………………………4
(1) 포드 생산의 기본 특징……………………………………………………………………5
(2) 포드 시스템의 분류…………………………………………………………………………5
1) 이동 방식에 따른 구분 : 고정생산라인 / 이동생산라인……………………………5
2) 생산 수량 기준에 따른 구분 : 단일 대상 시스템 / 다 대상 시스템……………5
3) 연속성의 종류에 따른 구분 : 연속시스템 / 비 연속시스템………………………5
4) 리듬에 따른 구분 : 강제리듬시스템 / 자유리듬시스템 / 간략리듬시스템………6
5) 기계화에 따른 구분 : 수공 시스템 / 기계화 시스템 / 자동생산 시스템………6
(3) 포드 시스템의 의의 - 산업에 미친 영향………………………………………………6
III. 결론 – 테일러시스템과 포드시스템의 비교………………………………………………7
* 참고 자료
II. 본론………………………………………………………………………………………………1
1. 테일러 시스템 …………………………………………………………………………………1
(1) 연구 배경 및 진행과정……………………………………………………………………1
(2) 테일러의 과학적 관리법…………………………………………………………………2
1) 동작연구와 시간연구………………………………………………………………………2
2) 차별적 성과급제도………………………………………………………………………3
(3) 과학적 관리법의 4대원리 …………………………………………………………………3
(4) 과학적 관리의 의의…………………………………………………………………………4
2. 포드 시스템………………………………………………………………………………………4
(1) 포드 생산의 기본 특징……………………………………………………………………5
(2) 포드 시스템의 분류…………………………………………………………………………5
1) 이동 방식에 따른 구분 : 고정생산라인 / 이동생산라인……………………………5
2) 생산 수량 기준에 따른 구분 : 단일 대상 시스템 / 다 대상 시스템……………5
3) 연속성의 종류에 따른 구분 : 연속시스템 / 비 연속시스템………………………5
4) 리듬에 따른 구분 : 강제리듬시스템 / 자유리듬시스템 / 간략리듬시스템………6
5) 기계화에 따른 구분 : 수공 시스템 / 기계화 시스템 / 자동생산 시스템………6
(3) 포드 시스템의 의의 - 산업에 미친 영향………………………………………………6
III. 결론 – 테일러시스템과 포드시스템의 비교………………………………………………7
* 참고 자료
본문내용
으로서 작업능률을 올리는 효과가 있었다. 이러한 테일러의 연구는 과학적 관리 운동과 경영학 전반에 걸쳐 산업심리학, 인간관계론, 조직론 등에도 큰 영향을 미치게 되었다.
2. 포드 시스템
(1) 포드 생산의 기본 특징
포드 생산시스템은 가공대상 제품이 일정한 공정흐름을 따라 순서대로 각 작업자를 통과하고 연속적으로 반복 생산을 관리하는 시스템이다. 포드 생산시스템의 특징은 다음과 같다.
- 작업자의 전문화 정도가 높고 생산라인에서 고정적으로 한 종류 혹은 몇 종류의 제품이 생산된다.
- 생산은 리듬의 성격이 있다. 즉 리듬을 타면서 생산이 이루어 져야 한다는 것이다. 리드 타임은 생산라인에서 두 제품의 가공 완성시간을 말한다.
- 공정은 폐쇄적이고 작업자는 공정 흐름에 따라 연속형식으로 배열되며 작업 대상 가공품 혹은 조립품은 각 공정 간에서 같은 방향으로 이동한다.
- 작업 대상의 지연시간과 기계설비의 중단시간을 감소함으로서 생산 공정은 고도의 연속성을 유지하게 된다.
(2) 포드 시스템의 분류
1) 이동 방식에 따른 구분 : 고정생산라인 / 이동생산라인
고정생산라인 : 생산대상물이 고정되어 있고 작업자가 이동하면서 작업
이동생산라인 : 생산대상물이 이동하며 작업자와 설비는 고정되어 있음
2) 생산 수량 기준에 따른 구분 : 단일 대상 시스템 / 다 대상 시스템
단일 대상 시스템 : 한 가지 제품을 생산하는 시스템으로 수량이 큼
다 대상 시스템 : 제품의 종류가 2가지 이상의 생산 시스템
3) 연속성의 종류에 따른 구분 : 연속시스템 / 비 연속시스템
연속시스템 : 생산 대상이 투입부터 완성까지 연속적으로 한 공정에서 다른 공정으로 중단 없이 흐름
비 연속시스템 : 각 공정의 생산 능력이 균형적이 아니기 때문에 비 연속적으로 작업 흐름이 이루어진다.
4) 리듬에 따른 구분 : 강제리듬시스템 / 자유리듬시스템 / 간략리듬시스템
강제리듬시스템 : 정확히 정해진 리듬으로 제품을 생산함
자유리듬시스템 : 작업자의 능력에 맞추어 리듬이 형성되는 시스템
간략리듬시스템 : 두 시스템의 문제점을 보완하여 조정된 시스템
5) 기계화에 따른 구분 : 수공 시스템 / 기계화 시스템 / 자동생산 시스템
수공 시스템 : 기계, 계량기, 측정기 등의 조립라인
기계화 시스템 : 수공 시스템 보다 기계화가 발전된 시스템
자동생산 시스템 ; 자동화된 시스템으로 막대한 투자가 필요
(3) 포드 시스템의 의의 - 산업에 미친 영향
포드생산시스템은 100년 이상 전 세계의 모든 산업에서 광범위하게 적용되었다. 2차 세계대전 이후 패전국인 일본의 산업이 급속히 발전한 배경에는 포드시스템과 일본문화에 적합한 JIT 생산방식으로 결합한 생산방식을 개발함으로서 산업생산성을 높일 수 있었기 때문이었다. 1930년 포드는 독일에 포드공장을 설립하여 유럽에 대량생산 방식을 직접 소개하다. 프랑스 영국 이태리의 기업가들이 디트로이트의 포드와 GM을 방문하고 벤치마킹하여 공장을 설립하였다. 1950년대에는 대량생산방식이 일반화되어 유럽의 공장들도 포드와 비교될 수 있을 정도의 생산규모로 발전하였다. 오늘날 포드 생산방식은 제품의 조립과 부속품의 가공에만 이용되는 것이 아니라 주조, 단조, 도금, 열처리, 용접, 도장 및 포장 등 모든 공정에서 광범위하게 적용되고 있다.
III. 결론
테일러시스템과 포드시스템을 종합하여 비교 정리하면 다음과 같다.
Taylor system
- 작업자 각개인의 능률향상을 중시했다.
- 작업관리
- 고임금 저노무비라는 경영이념
- 노동자와 기업주 쌍방이 이익을 얻을 수 있는 길이 과학적 관리라는 생각
- 스톱와치를 이용하여 과업관리
- 작업자 중심
Ford system
- 전체작업능률의 향상을 중요시 했다
- 동시관리
- 고임금 저가격이라는 경영이념
- 노동자와 소비자에게 봉사하는 것이 기업이라는 생각
- Conveyer Belt에 의한 이동조립법을 적용하여 작업관리
- 기계설비 중심
* 참고 자료
박연호.오세덕(1983), 「조직관리론」, 서울: 법문사
박재린 저(1998), 현대 조직론의 이해, 무역경영사
김기원, 양우진 공저,「현대자본주의론」, 한국방송대학교출판부
문용은(1996), 핵심경영학개론(p.44~46), 은하출판사
미야타 야하치로 저. 김영철 역(2001), 「경영학 100년의 사상」. 서울 : 일빛
이재규 저, 최신 경영학 원론, 박영사
유종해, 현대행정학, 박문각
조영희박상범 외(2004), 경영학원론(p.46~48), 삼영사
2. 포드 시스템
(1) 포드 생산의 기본 특징
포드 생산시스템은 가공대상 제품이 일정한 공정흐름을 따라 순서대로 각 작업자를 통과하고 연속적으로 반복 생산을 관리하는 시스템이다. 포드 생산시스템의 특징은 다음과 같다.
- 작업자의 전문화 정도가 높고 생산라인에서 고정적으로 한 종류 혹은 몇 종류의 제품이 생산된다.
- 생산은 리듬의 성격이 있다. 즉 리듬을 타면서 생산이 이루어 져야 한다는 것이다. 리드 타임은 생산라인에서 두 제품의 가공 완성시간을 말한다.
- 공정은 폐쇄적이고 작업자는 공정 흐름에 따라 연속형식으로 배열되며 작업 대상 가공품 혹은 조립품은 각 공정 간에서 같은 방향으로 이동한다.
- 작업 대상의 지연시간과 기계설비의 중단시간을 감소함으로서 생산 공정은 고도의 연속성을 유지하게 된다.
(2) 포드 시스템의 분류
1) 이동 방식에 따른 구분 : 고정생산라인 / 이동생산라인
고정생산라인 : 생산대상물이 고정되어 있고 작업자가 이동하면서 작업
이동생산라인 : 생산대상물이 이동하며 작업자와 설비는 고정되어 있음
2) 생산 수량 기준에 따른 구분 : 단일 대상 시스템 / 다 대상 시스템
단일 대상 시스템 : 한 가지 제품을 생산하는 시스템으로 수량이 큼
다 대상 시스템 : 제품의 종류가 2가지 이상의 생산 시스템
3) 연속성의 종류에 따른 구분 : 연속시스템 / 비 연속시스템
연속시스템 : 생산 대상이 투입부터 완성까지 연속적으로 한 공정에서 다른 공정으로 중단 없이 흐름
비 연속시스템 : 각 공정의 생산 능력이 균형적이 아니기 때문에 비 연속적으로 작업 흐름이 이루어진다.
4) 리듬에 따른 구분 : 강제리듬시스템 / 자유리듬시스템 / 간략리듬시스템
강제리듬시스템 : 정확히 정해진 리듬으로 제품을 생산함
자유리듬시스템 : 작업자의 능력에 맞추어 리듬이 형성되는 시스템
간략리듬시스템 : 두 시스템의 문제점을 보완하여 조정된 시스템
5) 기계화에 따른 구분 : 수공 시스템 / 기계화 시스템 / 자동생산 시스템
수공 시스템 : 기계, 계량기, 측정기 등의 조립라인
기계화 시스템 : 수공 시스템 보다 기계화가 발전된 시스템
자동생산 시스템 ; 자동화된 시스템으로 막대한 투자가 필요
(3) 포드 시스템의 의의 - 산업에 미친 영향
포드생산시스템은 100년 이상 전 세계의 모든 산업에서 광범위하게 적용되었다. 2차 세계대전 이후 패전국인 일본의 산업이 급속히 발전한 배경에는 포드시스템과 일본문화에 적합한 JIT 생산방식으로 결합한 생산방식을 개발함으로서 산업생산성을 높일 수 있었기 때문이었다. 1930년 포드는 독일에 포드공장을 설립하여 유럽에 대량생산 방식을 직접 소개하다. 프랑스 영국 이태리의 기업가들이 디트로이트의 포드와 GM을 방문하고 벤치마킹하여 공장을 설립하였다. 1950년대에는 대량생산방식이 일반화되어 유럽의 공장들도 포드와 비교될 수 있을 정도의 생산규모로 발전하였다. 오늘날 포드 생산방식은 제품의 조립과 부속품의 가공에만 이용되는 것이 아니라 주조, 단조, 도금, 열처리, 용접, 도장 및 포장 등 모든 공정에서 광범위하게 적용되고 있다.
III. 결론
테일러시스템과 포드시스템을 종합하여 비교 정리하면 다음과 같다.
Taylor system
- 작업자 각개인의 능률향상을 중시했다.
- 작업관리
- 고임금 저노무비라는 경영이념
- 노동자와 기업주 쌍방이 이익을 얻을 수 있는 길이 과학적 관리라는 생각
- 스톱와치를 이용하여 과업관리
- 작업자 중심
Ford system
- 전체작업능률의 향상을 중요시 했다
- 동시관리
- 고임금 저가격이라는 경영이념
- 노동자와 소비자에게 봉사하는 것이 기업이라는 생각
- Conveyer Belt에 의한 이동조립법을 적용하여 작업관리
- 기계설비 중심
* 참고 자료
박연호.오세덕(1983), 「조직관리론」, 서울: 법문사
박재린 저(1998), 현대 조직론의 이해, 무역경영사
김기원, 양우진 공저,「현대자본주의론」, 한국방송대학교출판부
문용은(1996), 핵심경영학개론(p.44~46), 은하출판사
미야타 야하치로 저. 김영철 역(2001), 「경영학 100년의 사상」. 서울 : 일빛
이재규 저, 최신 경영학 원론, 박영사
유종해, 현대행정학, 박문각
조영희박상범 외(2004), 경영학원론(p.46~48), 삼영사
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