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상·하부에서의 밀도차도 커진다.
(3) 작은 분말일 수록 압축되기 쉽다.
※참고문헌
분말야금학 대한금속학회 희중당
금속공학실험 조현기 외1명 동명사
금속공학실험 대한금속학회 반도출판사 1.실험 순서
2.실험 결과
3.압축성형
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밀도의 변화가 차이가 나는 이유는 위에서 언급한 여러 요인 외에도 일축가압성형 프레스를 압력을 가할시의 압력의 전환도 작용했을 것이라 생각된다.
소결전후의 경도의 변화에서 이론치인 순수 Cu구리와의 차이가 많이 난 이유 역시 위의
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①실린더 면적 A1= 33.18㎠
②성형체 단면적 A2(01.25㎝)=
성형기 게이지 압력 P1= 210㎏f/㎠
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⑥
⑦
＊Copper powder 이론밀도 : 8.96 g/㎤
5. 결론 및 고찰
성형 압력이 증가함에 따라 성형체의 부피가 감소하고 그에 따른 성형밀도는 증가하는 것을 알
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CIP는 수압을 이용해서 등압을 가하는
등방적인 압력을 작용하기 때문에 밀도가 균일하고 방향성이 적은 성형체를 얻는다. 1.분말야금의 정의 및 성질
2.입도 측정 및 분포
3.냉간 성형 및 냉간드압성형
4.소결 및 열간 성형
5.실험결과
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성형
① CIP(Cold Isostatic Press)
: 정수압프레스의 몰드가 없는 관계로 프레스를 이용해 1t미만으로 가성형 후 튜브에 넣고 정수압 프레스를 이용해 가성형된 시료를 1.5t 압축 성형 후 밀도 확인
② Press
: 프레스를 이용해 1.5t으로 압축성형 후 밀도
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