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공정으로 대부분의 경우 열경화성 수지의 성형이나 충전제의 함량이 매우 큰 경우에 사용된다. 또 다른 경우은 미리 압출공정등에 의해 얻어진 시트를 요철 형태의 금형사이에 위치시키고 수지의 변형온도 이상에서 압축 성형하는 방법도 있
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Figure 15.16 (a) Chevron cracking (central burst) in extruded round steel bars. Unless the products are inspected, such internal defects may remain undetected and later cause failure of the parts in service. This defect can also develop in the drawing of rod, of wire, and of tubes. (b) Schemat
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압출공정 해석, 한국소성가공학회, 1993 Ⅰ. 개요
Ⅱ. 재료공학과 재결정
1. 재결정
2. 결정립의 성장
3. 재결정 온도
Ⅲ. 재료공학과 복합재료
Ⅳ. 재료공학과 가공경화
Ⅴ. 재료공학과 고분자
1. Embedding
2. Slush molding
3. Dip molding
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지를 Tube 형태로 압출하여 냉각수조(냉각수)를 거쳐 일정한 크기로 절단을 하거나 권취롤에 감아서 파이프를 제조하는 방법이다.
▶발포성형(Foaming-expansion molding)
○발포제를 사용하여 폼을 제조하는 공정으로서 발포성형을 크게 나누면 두꺼
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문제: (주)KCC는 압출공정을 통해 직경이 6인치인 알루미늄봉을 직경 2인치로 만들기 위해 압출기를 선정하려고 한다. 과잉일은 이상변형일의 40%, 마찰일은 변형일의 25%로 가정할 때 예상되는 압출하중은 얼마인가? 소재는 유동응력이 인 알루
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