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APQP(Advanced Product Quality Planning)의 탄생배경
제품 품질 개선의 노력은 제품설계단계에서 1의 노력을 게을리 할 때 공정설계단계의 노력 10이 필요하고, 출하 이후에 이를 개선하려면 100의 노력과 비용이 들게 된다고 함
Advanced Product Quality Planni
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1. 설계활동에 의해 주도되는 정기적인 회합 (영향을 주는 모든 조직의 참여)
2. 설계검토는 문제 및 오해를 예방하는 효과적인 방법
3. 진행사항을 점검하고 경영자에게 보고할 수 있는 체계로 활용
4. 일련의 검증활동으로 최소한 다음사
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목적:제품특성 변동을 최소화 하기 위함
6)구체적이고 관리가능한것으로 특별특성을 지정하여야함
7)선정 가이드라인
▶고객이 중시하는 특성을 찾아내어 보장하기 위함
▶품질의 개선,오류의 감소,바람직함의 증진,생산성의 증가
2.
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■ VDA 6.3 공정심사 전 코어툴 사전교육 내용
① APQP
② PPAP
③ FMEA
④ SPC
⑤ MSA
■ VDA 6.3 공정심사원 교육 내용
- P2단계부터 P7단계까지로 구성 (총 58문항)
- 각 항목별 요구사항, 입력 / 출력 / 인적자원 / 물적자원 / 시스템 / 성과지표 등
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