분 쇄

소개글

분 쇄에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 실험목적
2. 이론
3. 실험
4. 결과
5. 고찰
6. 결론
7. NOMENCLATURE
8. REFERENCE

본문내용

큰 압력이 생기고 온도는 올라간다. 분쇄물에 힘이 작용하는 속도는 최대 힘 부하를 얻는 시기와 파쇄가 일어나는 시기 사이의 시간지연을 일으키므로 분쇄과정에서 중요하다. 즉, 분쇄공정에 부하가 가해지는 속도가 크면 클수록 분쇄에너지는 덜 효과적이고, 분쇄생성물의 미 분말분율은 높아진다.
※ 고체 물질의 분쇄는 결과적으로 더욱 작은 입자로 만들고 초기 입자 크기의 분율의 감소를 가져온다. 그럼에도 분쇄는 그 물질의 표면적을 증가시킨다. 몇몇 단위 공정들은 파쇄, 거친 분쇄, 미 분쇄, 절단 등과 같은 분쇄 조작을 포함한다. 분쇄 물질의 용도에 적합하도록 분쇄 정도가 결정된다. 용도에 영향을 미치는 물성들로는 총질량, 확산도, 습도, 표면적, 활성도등이 있다. 외면상의 물리 기계적인 조작에 대한 고체 입자의 안정도는 물질의 동질성과 파쇄 용이성, 물질의 조성 그리고 분쇄기의 효율성에 의존한다. 미 분쇄를 위해 볼밀은 다양한 변화 요소가 잘 갖추어져 있으며, 조작에 있어 단순한 구조와 안정성 같은 몇 개의 장점 외에 하나의 큰 단점은 높은 동력 사용이다.
2.3 분쇄조작
분쇄는 에너지를 대량으로 소비하는 조작이므로 여러 가지 고안을 하여 분쇄효율을 개선할 피용가 있다. 예를 들면, 예부터 건식법보다도 에너지 효율이 좋은 습식법을 사용한 예가 있는 것도 그 하나이나, 한편 습식의 결점인 분쇄기 재료의 마모 문제도 동시에 고려해야 한다. 그리고, 미량의 분쇄조제를 첨가하여 분쇄속도를 높이거나 심냉(深冷) 저온분쇄에 의해 재료의 취성(脆性)을 높여 분쇄효율을 개선하 ㄹ가능성도 있다. 한편, 에저니 효율만이 아니라, 제품재료의 성질을 직접 지배하는 쇄성물의 입자지름 분포는 대부분 분쇄 시간만으로 결정되어 버려, 쇄성물에 희망하는 입자지름 분포를 갖게 하기 위해서는 1회의 분쇄만으로는 불가능하다. 이 때문에 생각할 수 있는 것이 에어스웨프트 방식과 폐회로 방식이다.
-에어스웨프트 방식
분쇄기 안에 유체가 흐르게 하여 어느 입자지름보다 작은 입자를 분쇄계 밖으로 바로 빼내는 내부 분급방식이다.
-폐회로 분쇄방식
분쇄기의 쇄성물을 연속적으로[ 분급기 ]에 보내서 체가름한 다음 굵은 입자를 분쇄기로 재순환시키고, 작은 입자 제품으로 한다. 원리는 순환량을 증가하므로써 과분쇄를 피하고, 분쇄 처리량을 증가하는 것이 가능하고, 또한 제품의 입도 분포를 어느정도 컨트롤 할 수 있다.
2.4 분쇄기
분쇄는 주로 기계적인 방법으로 고체원료를 세분쇄하여 더 미세한 분체를 얻는 단위조작이며, 제분(製粉)이나 안료(顔料)제조, 광석 처리등 인류에게 가장 오래된 단위조작의 하나이다. 그러므로 기계로서 분쇄기도 아주 다종에 걸쳐있고, 또 그 조작방법, 다른 조작과 복잡한 시스템의 형성등도 다양하고 복잡하다. 또 기계의 대형화, 서브미크론역등 미분 생성역으로의 확대등, 그 내용도 끊임없이 유동적이라는 점에 특징이 있다.
2.5 분쇄기의 분류
파쇄기 : 고체를 작은 덩어리로 만드는 중장비적 일을 한다.
- 조오 파쇄기(jaw crusher) : 압축형으로 물림에 의한 압축분쇄
- 선회 파쇄기(gyratory crusher) : 원형 턱이 달린 조오파쇄기
- 파쇄 롤(crushing roll)
② 미분쇄기 : 파쇄된 원료를 분말 크기로 축소한다.
- 해머 밀(hammer mill)
- 회전 압축비분쇄기
- 마멸분쇄기(attrition mill)
- 텀블링 - ball mill
③ 초미분쇄기 : 미립자를 깨는 미분쇄기
- 분급 해머밀(classifying hammer mill)
- 유체ㆍ에너지 밀(fluid-energy mill)
- 교반미분쇄기(agitated mill)
④ 절단기 : 일정크기, 모양에 있어서 2～10mm의 것을 생상한다.
- 칼날 절단기(knife cutter)
- 다이서(dicer)
- 슬리터(slitter
각각 원리가 다른 많은 분쇄방법에 의해 분쇄기를 분류하는 것은 매우 어렵고, 또 일반적으로 인정을 받는 결정적인 것은 없다. 일반적으로 입자(주로 제품분체)의 입도에 따라 [ 조쇄 ]((수10㎝∼10수㎝→수㎝),[ 중쇄 ](수㎝→수㎛, 이것은 분쇄에 포함시키는 경우도 많다.), 분쇄(수㎝→10수㎛), [미분쇄](수㎜→수㎛)로 크게 나누고, 또 힘의 전달기구(왕복운동, 회전, 매체의 종류등)와 분쇄기의 운동방식(압축, 진동등)등에 따라 분류하고 있다. 여기서는 원리상 합리적인 분류라는 점에 주안점을 두고, 일반적으로 실용면에서 생각하고 있는 분류도 받아들여지고 있다.
2.6 분쇄기 종류
(1) 조분쇄기, 중분쇄기
종류
분쇄기구
Jaw crusher
압축형으로 물림에 의한 압축분쇄
대표적인 1차분쇄기로 광석의 예비파쇄용
턱모양의 2개의 파쇄판 사이에서의 압축에 의한 분쇄
Gyratory crusher
압축형으로 압축, 부분적 충격에 의한 분쇄
도립한 내원통콘의 편심회전에 의한 물어 깨는 분쇄
Cone crusher
압축형으로 압축, 부분적으로 충격에 의한 분쇄
도립한 내통콘을 회전시키지 않고 회전에 의해 물어서 분쇄
더 작은 입도로의 분쇄에 적용
Hammer crusher
고속회전에 의한 절단 전단 <-->전단충격의 반복에 의한 분쇄
해머를 고속으로 회전시켜 분쇄
커터밀
전단력을 이용한 조쇄기로 고속회전에 의한 절단, 전단에 의한 분쇄
1개의 가위날 또는 칼모양의 커터에 의한 분쇄
슈레더, 해머밀
전단력을 이용한 고속회전하는 디스크에 블레이드를 여러개 배치하여 전단충격 분쇄
롤 크러셔
롤의 회전에 의한 압축, 전단 및 압밀에 의한 분쇄
2개의 롤러 사이에 원료를 넣어 분쇄
에지런너
롤의 회전에 의한 전단, 마찰, 비틀림에 의한 분쇄
2개의 차바퀴모양의 롤러를 베이스가 된 원판위에 진동시며 분쇄
요업분야에 주로 사용된다.(요업에서는 플래트밀이라함.)
스탬프밀
분체층 타격식으로 용기의 분체층에 대해 정구공(스탬프)을 낙하시켜 충격에 의한 분쇄
디스크밀핀 밀
고속회전식 충격 전단분쇄기로 충격, 전단, 마쇄에 의한 분쇄
대향하는 회전원한의 핀이나 홈에서 분쇄
(2) 미분쇄기
종류
분쇄기구
터보밀
슈퍼미크론밀
원심분급형으로 고속회전식 충격분쇄기로 충격전단력에 의한 분쇄
고속회전하는 충격판, 이

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