기업경영에서 생산관리가 맡고 있는 기능은 무엇이며 기업의 경쟁력 향상에 어떠한 역할을 하는지 설명하시오

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목차

기업경영에서 생산관리가 맡고 있는 기능은 무엇이며 기업의 경쟁력 향상에 어떠한 역할을 하는지 설명하시오

I. 생산시스템의 설계
가. 제품 종류와 생산 공정의 결정
나. 수요예측
다. 적정 생산규모 결정
라. 생산시설 위치 결정
마. 생산설비 배치
1/ 제품별 배치
2/ 공정형 배치
3/ 셀룰러 제조배치
4/ 고정형 배치
바. 직무설계와 성과평가

II. 생산시스템의 운영
가. 총괄생산계획 수립
나. 기본생산계획 수립
다. 재고관리시스템 수립
라. 자재소요계획 수립
마. 일정계획 수립

III. 생산시스템의 개선

* 참고문헌

본문내용

계획을 수립하는 일이다.
다. 재고관리시스템 수립
기업의 생산시스템에서 가장 많은 관심을 가지고 있는 분야 중 하나가 재고관리분야이다. 재고관리에서는 생산시스템에 있는 재고량을 줄이는 문제가 가장 큰 관심사 중의 하나이다. 생산시스템의 재고는 공급업자나 납품업체가 공급한 원자재와 부품(material과 parts), 반제품(work-in-progress), 생산이 완료되어 소비자의 손에 도달하기 전까지의 완제품(finished goods) 등 세 종류로 분류된다. 생산시스템의 재고는 긍정적인 측면과 부정적인 측면을 모두 가지고 있다.
충분한 재고를 가지고 있으면 고객의 수요에 적절히 대처할 수 있고, 생산할 동을 원활히 수행할 수 있게 된다. 또한 원자재와 부품을 주문 시 발생하는 많은 행정적 비용 등을 줄일 수 있다. 그러나 재고를 많이 보유함으로써 재고에서 발생하는 이자 등의 금융비용, 총고를 유지하는 데 발행하는 비용 등 부정적인 측면을 가지고 있다. 이와 반대로 재고를 적게 가지고 있으면 금융비용, 창고유지비용 등을 줄일 수 있는 반면에 생산 활동에 차질이 빚어질 수도 있다.
따라서 재고를 유지함으로써 발행하는 비용과 이익을 비교 평가하여 최적량의 재고를 유지해야 한다. 이와 같이 생산시스템의 재고를 관리하는 시스템을 재고관리시스템(inventory control systems)이라 한다. 재고관리시스템의 목적은 소비자의 서비스를 극대화하면서 동시에 비용을 최소화하는 주문시점과 주문량을 결정하는 재고정책을 수립하는 것이다.
재고관리시스템은 재고가 다른 부품과 관련이 되어 있느냐의 여부에 따라서 독립수요를 위한 재고관리시스템과 종속수요를 위한 재고관리시스템으로 나누어진다. 예를 들어, 자동차를 생산할 때 한 대의 자동차에는 네 개의 바퀴와 한 개의 변속기가 필요하다.
자동차의 바퀴와 변속기는 자동차의 수요에 따라서 결정되므로 종속수요라고 한다. 종속수요는 뒤에서 설명될 자폐소요계획에 의하여 언제, 얼마나 주문할 것인지를 결정하게 된다. 이완 반대로 자동차의 수는 완제품으로서 다른 재고품과 달리 독립적인 수요의 성격을 가지고 있는 독립적인 수요이다. 따라서 독립적인 수요와 종속적인 수요에 따라서 이들을 관리하는 재고관리시스템은 그 성격을 달리한다.
라. 자재소요계획 수립
총괄생산계획이 보다 구체적인 기본생산계획으로 분해됨으로써 생산에 필요한 자재와 인력 등에 대한 계획을 수립할 수 있다. 기본생산계획의 정보를 이용하여 제품을 생산하는 데 필요한 부품의 종류, 부품의 수량, 납기, 발주일자 등의 계획을 수립하는 것을 자재소요계획(material requirement planning)이라 한다. 자재소요계획의 중요한 목적은 생산에 필요한 종속적인 부품, 원자재 등의 재고를 적절하게 관리함으로써 생산의 효율성을 증가시킬 수 있고, 고객 서비스의 질을 향상시키고, 재고비용을 줄이고자 하는 것이다. 자재소요계획은 생산에 필요한 부품이나 원자재와 같은 종속적 수요제품의 재고를 관리하기 위하여 수립되는 계획으로서, 많은 기업들이 컴퓨터를 이용하여 자재소요계획을 수립하고 이용하고 있다.
마. 일정계획 수립
기본생산계획에서 생산하고자 하는 제품의 종류, 수량, 남기가 결정된 후 작업장에서 수행하는 작업 활동을 구체적으로 명시한 세부일정계획이 필요하다. 보다 구체적으로 누가, 언제, 어디서, 무엇을, 어느 시설에서, 어떠한 방법으로 생산을 해야 하는지를 계획하는 것이 일정계획(scheduling)이다. 일정계획은 생산하는 품목의 종류, 생산 공정, 작업유형, 직업순서 등에 따라서 특성을 달리하고 있다.
III. 생산시스템의 개선
현대기업들의 경쟁에서 중요한 경쟁도구 중 하나는 제품이나 서비스의 품질이다. 그러나 제품이나 서비스의 품질은 제품의 성능, 기능, 신뢰도, 서비스의 수준, 내구성, 디자인 등 여러 가지 의미로 해석될 수 있다. 그러나 제품이나 서비스의 품질은 생산자에 의해 결정되는 것이 아니라 제품이나 서비스가 소비자의 요구에 얼마나 부응하는지에 따라 소비자에 의해 평가된다는 점이다. 따라서 제품의 기획단계에서 생산단계와 소비자의 손에서 이용되는 단계까지의 전체적인 과정에서 품질이 결정된다는 점을 고려하여 제품과 서비스의 품질을 향상시키도록 노력해야 한다.
품질관리는 초기에 생산 공정에서 투입되는 원자재의 품질관리, 생산 공정에서 품질관리, 안성품의 품질을 검사하는 등의 전통적인 통계적 품질관리에서 출발하였다. 최근에는 품질의 중요성이 더욱 높아짐에 따라서 제품의 품질을 개발, 유지, 개선하기 위하여 기업의 전부서가 통합적으로 참여하는 총합적 품질관리(total quality management) 접근방법을 택하고 있다.
또한 현대의 생산시스템은 과거에 비해 보다 기계화, 자동화, 컴퓨터화 되어 가고 있다. 따라서 생산설비의 고장이나 작동이 잘못되는 경우에는 그 기업의 생산시스템은 치명적인 영향을 받는다. 예를 들어, 자동차회사의 산업용 로봇이 작동이 안 된다든지, 제철회사의 용광로가 고장이 난다든지, 금융회사의 전산망이 잘못된다든지 등의 생산설비에 문제가 발생하면 큰 영향을 받는다. 따라서 이들 생산시스템의 기계와 설비를 관리하고 보존할 요가 있다.
설비보존의 업무는 크게 고장 전에 관리하는 예방보전(Preventive maintenance)과 고장이 발생하였을 때 보수하는 수리보전(repair maintenance)으로 나누어진다. 특히, 최근에는 설비보존에 있어서 예방보전의 중요성과 현장 근로자 참여의 중요성이 강조되고 있다.
* 참고문헌
경영학 - 최수형/추교완 외 1명 저, 피앤씨미디어, 2013
2018 재미있는 경영학 워크북 - 최중락 저, 상경사, 2018
경영학의 이해 - 이규현 저, 학현사, 2018
조직과 인간관계론 - 이택호/강정원 저, 북넷, 2013
사례중심의 경영학원론 - 김명호 저, 두남, 2018
내일을 비추는 경영학 - 시어도어 레빗 저/정준희 역, 스마트비즈니스, 2011
경영학의 진리체계 - 윤석철 저, 경문사, 2012
국제경영학 - 김신 저, 박영사, 2012
경영학원론 - Gulati Mayo 외 1명 저, 카오스북, 2016

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