미니밀 Mold 형상에 따른 열/유동/응고 특성및 EMBr 최적화

목차

1. 서 론

2. 수치 해석 모델의 개발

3. 평행 Mould 사용시 최적 EMBr 강도의 도출

4. Crown mold 사용시 유동 특성및 EMBr 최적화

5. 결 론

6. 참고 문헌

본문내용

0~170A의 자기장 강도를 사용할 때 탕면 높이 차이가 최소화되고, 유동의 안정성이 극대화 된다고 할 수 있다.
5. 결 론
본 연구에서는 박슬라브 주형내 열 / 유동 / 응고 / EMBr효과를 해석할 수 있는 해석 모델을 개발하고, 개발된 수치 해석 모델을 이용하여 (광)미니밀 1공장에 설치된 EMBr의 최적화를 구현하였으며, 아울러 Crown mold 적용시 응고, 탕면 형상, 유동의 역전 현상 등을 예측하고 최적 EMBr 강도를 도출 하였다. 본 연구의 결과를 살펴보면 Crown양이 20mm 이상일때 EMBr을 부가하면 응고쉘및 탕면의 균일성이 보장된다는 것을 알 수 있었으며, (광)미니밀 1공장의 조업에 적용한 결과, 제품의 품질이 개선되는 것을 확인할 수 있었다.
6. 참고 문헌
(1) Thomas et al., "Modelling the Thin-Slab Continuous Casting Mold", Metallurgical and Materials Transaction B, Vol.25, pp.443-457, 1994
(2) 신영길 외, "강의 연속 주조", 산업과학기술연구소, 1991
(3) Voller et al, "The Modelling of Heat, Mass and Solute Transport in Solidification Systems", Int.J.Heat & Mass Transfer, Vol.32, pp.1719-1731, 1989
(4) Launder et al., "The Numerical Computation of Turbulent Flow", Comp.Meths.Appl.Mech.Engng, Vol.3, pp.269-289, 1974
(5) Patel et al., "Turbulence Models for near-wall and Low Reynolds Number Flows", AIAA, Vol.23, pp.1308-1319, 1985
Fig.1 Thin-slab Casting Process
Fig.2 박슬라브 연주에 사용되는 Mold 형태
Fig.3 EMBR system
Fig.4 응고쉘 형상의 확대 (응고쉘만 8배)
Fig.5 평행 Mold 사용시 EMBR 강도에 따른 열/유동장
Fig.6 평행 Mold 사용시 EMBR 강도에 따른 응고쉘 형상
Fig.7 평행 Mold 사용시 EMBR 강도에 따른 탕면 형상
Fig.8 EMBR 강도에 따른 선형흠 지수 (평행 몰드)
Fig.9 Crown양에 따른 응고쉘 형상 (EMBR=0A)
Fig.10 Crown양에 따른 온도장 분포 (EMBR=0A)
Fig.11 Crown양에 따른 탕면 형상 (EMBR=0A)
Fig.12 Crown양에 따른 응고쉘 형상 (EMBR=160A)
Fig.13 Crown양과 EMBR 강도에 따른 탕면 높이차
Fig.14 Crown Mold 사용시 유동의 역전 현상
(a) Crown 32.5mm, 80A
(b) Crown 32.5mm, 320A
Crown양
응고쉘만 8배 확대
탕면 높이차
탕면 높이
탕면 높이차
(a) (b)

키워드

미니밀 모델,   EMBR 최적화