환경경영의 정의와 그 사례연구

소개글

환경경영의 정의와 그 사례연구에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 환경경영의 정의
(1) 환경경영
(2) 우리나라 환경경영의 의식수준
(3) 환경경영의 개념
(4) 환경경영의 필요성

2. 환경경영 사례
(1) 도시바(TOSHIBA)사의 환경경영
(2) 세이코 엡손사(SEIKO EPSON)의 환경경영

3. 실천방법 연구
(1) 제록스사의 환경경영활동을 통한 비용절감
(2) Dow Chemical사의 폐기물 절감 프로그램: WRAP
(3) 3M사의 3P(Pollution Prevention Pays) 프로그램

본문내용

의 주요 플랜트그룹 내에 있는 폐기물 절감 조정관(coordinator)에게 있다. WRAP 프로그램의 전체적인 방향에 대한 책임이 있는 이들은 기업의 경영이사진과 연계되어있고, 폐기물 영역의 다양한 정책들을 추진하는데 있어서 연결통로의 역할을 담당하고 있다. 그리고 폐기물 절감에 대한 아이디어와 이노베이션 방안을 사업그룹별로 공유할 수 있도록 하고, 플랜트 수준에서 폐기물 절감에 대한 아이디어 창출을 촉진함으로써 WRAP 프로그램을 위한 지원을 이끌어내야하는 책임이 있다.
WRAP 프로그램의 최종 조직은 환경 폐기물 절감을 촉진하고, 그 성과를 측정, 인정하기 위해서 WRAP 조정자들과 함께 업무를 수행하는 교차 기능적(cross-functional)그룹인 '폐기물 절감문제 관리팀(waste reduction issue management team)'이다. 이 팀은 폐기물 절감에 대한 문제와 자료를 기업 내에서 어떻게 하면 보다 효율적으로 공유시킬 수 있을까 에 대한 전략을 개발하고, 최근의 환경문제에 대해 토론하기 위해 일년에 4차례 미팅을 가진다. 그리고 기업 밖에서 이슈가 되고 있는 관련 사항들의 최근 동향에 주의를 기울여야하는 것도 이들의 몫이다. 이를 위해 때때로 EPA나 National Wildlife Federation, Sierra Club 등과 같은 환경단체나 조직들과 연계하여 업무의 폭을 넓히기도 한다.
프로그램의 수행에 있어서, 각 생산시설에서는 목표달성 확인을 위한 데이터베이스와 제안 혹은 수행된 폐기물 절감 프로젝트에 대한 개요를 제공해야한다. 이 데이터베이스를 만들기 위해서는 질과 양 그리고 오염원별 자료를 모두 포함하고 있는 각 플랜트의 대기, 수질 그리고 토양 방출목록이 필요하다. 일정한 기간에 각 사이트별로 측정되는 이 폐기물 방출목록은 생산수준의 변동에 대한 영향을 없애고, 각 시설에 대한 평균산출의 편의를 위해 생산량에 대한 비율로 표현된다. WRAP 프로젝트의 자격을 갖기 위해서는 폐기물 절감성과의 측정이 가능해야하는 것이다.
실행계획을 수립하기 위해 각 시설에서 필요한 사항들은 다음과 같다.
모든 공정에서 발생하는 대기, 수질, 토양으로의 방출목록
오염원의 확인, 우선순위 제정 그리고 생산에 대한 비율과 방출량의
정량화
환경영향과 위험에 대한 평가
실천 우선순위 결정
목표달성에 필요한 자원 선정
계획 추진, 성과의 공유 그리고 앞으로의 절감 계획
(3) 3M사의 3P(Pollution Prevention Pays) 프로그램
추진배경 및 의의
1975년 초에 3M사는 자사 제품과 공정 내 오염의 원인을 원천에서부터 제거, 관리하기 위해 'Pollution Prevention Pays (3P)'라는 프로그램을 세상에 선보였다. 3P 프로그램은 한마디로 오염배출 감소 프로그램이다. 오염의 원천에서부터 배출을 감소시키는 것이 종전의 발생후 처리에 비해 환경, 기술적인 측면에서 보다 효과적이고 건전하며, 비용 면에서도 경제적이라는 인식에서 출발한 실천 프로그램인 것이다.
전통적인 오염관리를 수행하기 위해서는 천연자원, 에너지 그리고 자금의 사용이 불가피했고 그 시설을 운영하기 위해서는 더 많은 자원을 투입해야 했다. 그럼에도 불구하고 기존의 오염관리시설은 단편적인 해결책에 불과하여 매번 그러한 과정을 반복해야 했다.
1975년 3P 프로그램이 처음 실시되었을 때 제안된 아이디어들은 결코 새로운 것이 아니었다. 하지만 전세계적으로 집결된 노력과 성과의 기록을 통해 전사적으로 원천부터 오염을 예방하고 결과를 서류화하고자하는 움직임은 이전엔 어디서도 찾아볼 수 없는 시도였다.
이러한 배경에서 시행된 3P 프로그램은 전세계에서 긍정적인 반응을 보였다. 여러 환경조직, 정부기관 그리고 UN 등은 환경을 보존하고자하는 3M사의 시도에 대해 성과를 인정하여 여러 상을 수여하였고, 다른 많은 기업들에서 3P와 유사한 프로그램들이 실시되기도 하였다.
추진방향
3M사에서 예방적 공해방지에 일차적 목표를 둔 3P 프로그램을 성공적으로 수행하기 위해 가장 중요한 것은 모든 종업원들에게 3P의 목적과 의의를 정확히 이해시켜 올바른 방향으로 이끌어 가는 것이었다. 아무리 좋은 취지에서 시작된 프로젝트라 하더라도 확실한 틀과 방향이 없으면 갈팡질팡하기 십상이다. 3M사와 같은 다국적기업에서는 더더욱 그렇다.
이러한 문제를 해결하고 동시에 3P 프로그램이 전세계에 퍼져있는 모든 사업장에 효과적으로 적용될 수 있도록 하기 위해 3M사는 다음과 같이 3P 환경경영의 우선순위를 정하였다:
1. 공해발생을 근원에서 예방할 것
2. 제조과정에서 발생하는 부산물을 회수, 재생하여 내부에서 재사용하거나 외부에 판매할 것
3. 예방이나 재활용이 불가능할 경우에는 방지 처리시설을 설치하여 유독성을 줄이거나 발생량을 줄일 것
4. 처리된 잔류물을 적정한 방법으로 최종 폐기할 것
3M사의 모든 직원들은 이러한 추진방향에 입각하여 자신들이 가지고 있는 유용한 기술력과 창의력을 경제적 효용성에 부합시켜 오염절감을 향한 예방적 접근이라는 3M사만의 전형적인 실천방법을 탄생시킨 것이다.
이들이 3P 프로그램을 추진하는 데 있어서 가장 중점을 둔 핵심적인 활동은 다음과 같고, 이를 통해 원천에서부터 오염을 제거할 기회를 찾는 것이다:
제품 재설계
새로운 천연 물질이나 원료의 사용에 의한 Zero-오염이나 최소오염 제품 및 프로세스의 개발
프로세스 수정
제조과정에서의 부산물 형성을 관리하거나 Zero-오염이나 최소오염을 위한 천연 물질, 원료의 사용을 적용, 통합하기 위한 제조 프로세스의 변화
설비의 재설계
특정 운영조건하에서 보다나은 성과를 내거나 자원을 보다 효율적으로 활용하기 위한 설비나 장비의 수정/변화
자원의 회복
자사내의 다른 제품이나 프로세스에서 재사용하거나 외부로의 판매를 위한 부산물의 재활용
3P 프로그램의 핵심적인 추진 경로였던 제품 재설계, 프로세스 수정, 설비의 재설계, 자원의 회복 등은 전혀 새로운 개념이 아니다. 그렇지만 3M사의 3P 프로그램은 하나의 다국적 기업으로서 최초로 오염예방원칙을 체계적으로 적용했다는 데 의미가 있는 것이다.

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환경경영,   사례,   기업,   경영,   환경