에너지 비용 절감, 신뢰성 향상 및 생산 비용 절감을 위한 전기모터의 회로 분석에 대한 소개

목차

개 요

모터 회로 분석에 대한 서술

모터 회로 분석의 에너지에 관한 영향력

모터 회로 분석의 모터 신뢰성에 대한 영향력

모터 회로 분석 시험의 생산에 대한 영향력

총 합

총 론

본문내용

뉴스에서 2000년 여름은 미국 동서부 연안에 필요한 전력 수요의 증가로 정전 사태가 예상된다는 보고 입니다. 에너지 비용 관리에 대한 방법들은 이제는 미숙한 선택도 아니고, 어떤 생존 전략의 그 이상도 아닙니다. 산업계에서, 에너지관리에 관한 가능성 있는 효과적인 방법은 전기 모터 시스템의 에너지 계획을 통해서 입니다.
전기 모터 시스템들은 미국에서 전체 에너지의 17%를 사용하는데, 이것은 생산하고 있는 모든 전기 동력의 57%에 해당합니다. 제조업에 사용되는 전기 에너지의 70% 이상, 그리고 공정 산업에서 90%가 모터 시스템에 의해 소비되고 있습니다. 전기 모터 성능 개선, 다양한 주파수 변동 구동 방식 적용과 에너지의 효율적인 관리 등은 상당한 관심을 끌어 왔습니다. 그러나 에너지의 효율적인 관리 기회에 대해 흔히 간과되었던 두 부분은 유지관리와 신뢰성 입니다.
EPRI(미국 국영 전기관련 연구소)에 따르면, “일반적으로 기계장치의 효율은 적절한 유지관리에 의해서 약 10-15% 증가될 수 있다.”고 했습니다. 이것은 예방, 예측, 사전조치, 교정 유지 관리 프로그램을 포함 합니다. 특히, “일관성 있는 적용으로, MCA(Motor Circuit Analysis)는 모터 고장들을 피할 수 있게 도와주고, 순조로운 유지보수와 대체 작업을 가능하게 하며 그리고 일반적으로 모터 시스템의 에너지 이용률을 향상시킬 수 있습니다” 라고 했습니다.
그림 1
에너지 비용 단독으로, 어떤 모터의 유지 관리 프로그램을 항상 정당화하지 않습니다. 생산성과 조합되며 신뢰성 비용과 연관되는데, 그러나, MCA(모터 회로 분석) 프로그램은 즉시 그 자체를 정당화할 수 있습니다. 사실, 예를 들면, 그 공장 전체 생산의 10%를 담당하는 어느 설비의 한 라인용 100 마력 주 구동 모터가 있으며, 년간 6000 시간을 운전한다. 그 설비의 가동 중지 손실액은 그 설비의 100%가 멈춘 상태라면 시간당 $25,000이라 한다. 심각하게 고장 난 상태의 모터를 대체하는데 2 시간의 기동 시간을 포함하여 6 시간이 걸린다. 그 모터가 $0.06/KWh 와 $14/KW의 에너지 소비금액으로 75%의 부하로 가동되며 5%의 임피던스 불균형이 탐지되었다. 생산 손실은 포함하지 않고, 전체적으로 증가된 손실 비용은 년간 $24,875입니다. 93.6%는 제품 손실에 기인한 것이고, 증가된 동력 소모로 3.1%, 모터 수명 감소로 1.2% 그리고 비용 추가로 인해 2.1%가 증가 됩니다(그림 1).

키워드

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