JIT의 사례 분석과 전망

소개글

JIT의 사례 분석과 전망에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. JIT의 개념

2. 도입 사례
1)도요다 생산방식
2)크라이슬러
3)현대 자동차
4)문제점 사례

3. 결    론

본문내용

1. JIT의 기본 개념
1) JIT의 정의
필요할 때, 필요한 것만을 필요한 만큼만 생산함으로서 생산시간을 단축하고 재고를 최소화하여 낭비를 없애는 시스템
2) JIT의 목표
기업의 최고경영자를 비롯한 전조직원의 적극적인 참여로 자원의 불필요한 낭비를 제거
저렴한 가격으로 고객이 원하는 고품질의 제품과 서비스를 적시에 납품하여 궁극적으로 고객만족을 통한 경쟁우위 확보의 경영철학
3) PULL
JIT 시스템은 풀(PULL)방식의 자재흐름을 사용 생산량, 재고량 관리를 작업장에서 정밀하게 통제할 수 있게 해 주기 때문에 공정의 반복성이 높고 자재흐름이 명확히 결정된 기업이 JIT시스템을 활용하는 경향
4) 소로트 생산
JIT 시스템에서는 재고를 완충용으로 쌓아 놓지 않으며, 가능한 작은 로트 크기로 재고를 유지
5) 칸반 시스템
JIT 시스템의 생산 통제 수단
PULL 시스템을 구현하기 위하여 도요타사에서 개발한 정보시스템
생산시스템내의 모든 자재 이동과 생산지시는 칸반에 의하여 이루어짐.
6)생산흐름에 따라 품명과 품번·소요랑 등이 적힌 간판을 이동시키면서 작업을 진행한다고 해서 이름이 붙여졌으며, just in time을 줄여 JIT라고도 한다. 물건이 팔리는 양에 따라 생산라인이 가동되는 체계이므로 재고를 최소한으로 줄인다는 장점을 지닌다.
미국의 SCM(supply chain management, 공급망관리)에 영향을 주는 등 세계적인 경영방식으로 유명하다. 그러나 생산체계가 한치의 착오도 없이 움직일 때만 가능하다는 것은 단점이다.

키워드

간판방식,   적시생산,   도요다방식