품질비용의 개념 및 내용

소개글

품질비용의 개념 및 내용에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 품질비용의 개념

2. 품질 비용의 분류
(1) 예방비용
(2) 평가 비용
(3) 품질실패비용

3. 품질비용 관리 시스템
(1) 품질 비용의 측정
(2) 품질 비용 분석
(3) 품질 비용의 개선

* 품질비용개선사례

본문내용

것만으로도 효과적으로 품질 비용을 통제할 수 없으며 다양한 분석과정을 통하여 품질 비용의 형태나 특성을 파악하고 개선대책이나 보완대책의 수립이 이루어져야만 한다. 일반적으로 품질비용의 분석은 비교분석, 추세분석, 구성분석으로 구분할 수 있다. 품질 비용의 분석에는 히스토그램, 파레토 도표 원인/결과 분석도, 관리도, 벤치마킹 등의 다양한 실행도구가 있다.
1) 비교 분석
부서별, 생산 라인별, 제품별로 품질비용을 비교하여 상대적으로 높은 품질 비용을 나타내거나 차이가 발견되는 경우 그 원인을 분석하고 개선방안을 강구한다. 경쟁기업이나 우량기업과의 비교를 통하여 현재의 위치를 파악하고 더 나은 목표치를 설정하는 벤치마킹을 실시 할 수도 있다.
2) 추세 분석
품질 비용의 수준이 어떻게 변화하고 있는지를 분석함으로써 현재의 품질 관리활동을 지속할 것인지 아니면 변화를 시도해야 하는지를 평가한다. 지속적으로 품질 비용을 감소(증가)하고 있거나 품질 비용의 변화의 폭이 크다면 그 원인이 무엇인지를 추적해야만 한다.
3) 구성 분석
품질 비용을 구성하는 항목(예방비용, 평가비용, 실패비용)의 구성 비율 간에 어떠한 변화가 있는지를 분석한다. 예를 들어 총 품질 비용이 감소하고 있지만 외부 실패 비용이 꾸준히 증가하고 있다면 품질성과가 개선되고 있다고 판단하기는 힘들 것이다.
(3) 품질 비용의 개선
품질 비용을 줄이기 위한 활동이 그 투자만큼의 성과를 거두기 위해서는 또한 품질 문제에 대한 근본적인 개선철학이 있어야만 한다. 많은 자료 및 분석기법과 아울어 문제를 보는 관점과 해결하는 방법에 대한 일관된 기각이 있으면 보다 효과적으로 품질 비용을 줄일 수 있다.
1) 품질 비용의 발전
품질 비용감소의 출발점은 현재 품질 문제로 인해 발생하는 비용이 얼마나 되는지를 명확하게 측정하는 것이다 그러나 기업의 회계자료에 나타나는 품질 비용은 전체의 극히 일부분에 지나지 않으며 그나마도 제조원가나 간접비에 포함되기 때문에 정확한 수치를 파악하기 힘들다. 따라서 많은 기업들이 가시적인 수치, 예를 들어 생산 공정의 수율이나 불량률 또는 제품 불량으로 인한 반품률 등에만 의존해서 품질 비용을 측정하고 있다. 그러한 경우 품질 비용을 정확하게 파악하고 있다고 할 수 없다.
고객이 사용 중에 발견한 제품 불량으로 인한 환불이나 제품교환에 소요되는 직접적 비용은 정확하게 측정할 수 있지만 향후의 매출 손실이나 기업이미지의 손상과 같은 간접적 비용을 줄이기 위해서는 어떠한 형태로든 신뢰성 있게 비교가 가능한 측정단위를 가지고 있어야 한다.
2) 근본적 원인의 제거
일반적으로 품질 문제가 발생하는 재무적 손실과 아울러 납기의 지연이나 생산계획의 차질이 뒤따르므로 많은 경우 문제의 직접적인 해결에 중점을 두게 된다. 그러한 해결방법만으로는 문제의 재발을 방지할 수 없으며 문제의 기속적인 누적으로 인하여 보다 큰 어려움을 야기하게 된다. 그러므로 일단 발견된 품질 문제는 근본적인 원인을 찾아내거나 아예 문제가 발생하지 않도록 하는 것이 효과적이라고 할 수 있을 것이다.
예를 들어 생산 라인의 효율성이나 비용을 고려하여 일반적인 자동차 생산라인에서는 자동차가 작업자의 머리 위로 지나가면서 하체조립 작업을 하도록 설계되어 있다.
반면에 Volvo사의 경우에는 차량을 90도 각도로 세워서 작업자의 정면에서 지나가도록 생산라인이 구성되어 있어서 작업자가 신체적인 부담이 없이 작업함에 따라 불량률을 크게 낮출 수 있다. 이처럼 생산라인이 작업자의 실수를 유발하거나 제품 설계 자체가 생산과정에서 불량을 유발할 가능성이 높은 경우에는 작업자에 대한 훈련이나 엄격한 품질 검사보다는 제품의 설계변경이나 생산라인의 개선이 보다 효과적인 문제 해결 방법이 될 수 있다.
3) 시스템으로의 통합
품질 성과를 높이고 품질 비용을 낮추기 위한 많은 기업들이 노력이 일시적인 성과에 그치거나 특정한 문제의 해결에만 유용한 경우가 많다. 이는 품젤 문제를 체계적인 절차와 기준에 따라 지속적으로 개선하기보다는 단기적이고 가시적인 성과에만 중점을 두려고 하기 때문이다. 체계적인 시스템에 의한 문제해결은 품질 문제의 유형이나 담당자에 구애 받지 않고 지속적인 개선을 가능하게 하며 개선의 효과가 누적되어 기업 전체적인 품질 성과와 품질 비용을 개선하는데 도움이 된다.
[사례1]품질비용개선사례
♣ 미국의 중견 기업에서 TQC를 도입하여 Q-cost를 개선한 사례이다
이 회사는 불량과 관련된 품질 문제가 빈번히 발생하여 Q-cost를 분석한 결과 제조원가의 9.3%에 이르고 있음을 알게 되었다.
그 중 예방비용은 0.2%, 평가비용은 2.8%, 실패비용은 6.3%로서 품질 불량의 예방에는 거의 노력하지 못하고 주로 품질검사와 같은 평가 활동에 의존하고 있어서 실패비용이 전체 Q-cost의 67.7%에 이르고 있음을 알게 되었다.
이후 이 회사에서는 TQC 프로그램을 전사적으로 전개하면서 품질 예방체제의 구축 또는 정비와 같은 개선활동을 전개하였다. 이와 같은 예방 활동이 전개된 지 2년이 채 못 되어 Q-cost는 9.3%에서 6.8%로 낮아졌다
즉 예방비용이 0.2%에서 0.6%로 증가함에 따라서 평가 비용은 2.8%에서 2.2%로 낮아지고 실패비용은 6.3%에서 4%로 큰 목으로 줄었다. 그 결과 총 2백 8십만 달러(39억 2천만원)의 품질 cost를 2년 이내에 절감시켜 업계 최고의 품질을 과시할 수 있게 되었다.
국내 어느 메이커에서도 다수의 협력업체를 대상으로 금년 9월부터 본격 진행되고 있는 품질 예방체제의 확립을 위한 활동 또한 이와 같은 효과를 기대하고 있다고 할 수 있다. 다만 단기적인 성과나 이벤트 성격의 색다른 메뉴를 경쟁적으로 추구하는 한국적 기업 풍토에서 이번 활동 또한 과연 지속성이 있는가? 하는 점이 우려되지만 뒤늦게나마 예방 활동의 중요성을 깨달은 것만으로도 다행한 일이 아닐 수 없다.
◈ TQC 실시 전후의 품질비용 비교 ◈
(단위 %)
구 분
예방비용
평가비용
실패비용
품질비용
TQC 실시전
0.2
2.8
6.3
9.3
TQC 실시후
0.6
2.2
4.0
6.8
효 과
+0.4
▼0.6
▼2.3
▼2.5

키워드

품질비용,   품질비용의 개념,   품질비용의 분류,   품질비용 사례