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목차
서론
실험목적.....2
슬립 캐스팅이란?.....2
석고......2
알루미나......3
몰드 채우기......3
슬립 캐스팅 상의 결점에 대한 해결책......4
볼밀이란?......4
산화철......4
소결단계......5
본론
실험 공정도......6
실험 방법......7
석고 몰드(Mold)의 제조......7
Slurry 제조......7
Slip Casting......8
건조(Drying)......8
<참고자료>......9
실험목적.....2
슬립 캐스팅이란?.....2
석고......2
알루미나......3
몰드 채우기......3
슬립 캐스팅 상의 결점에 대한 해결책......4
볼밀이란?......4
산화철......4
소결단계......5
본론
실험 공정도......6
실험 방법......7
석고 몰드(Mold)의 제조......7
Slurry 제조......7
Slip Casting......8
건조(Drying)......8
<참고자료>......9
본문내용
(Sintering)
↓
물성평가
◎실험 방법
석고 몰드(Mold)의 제조
석고는 손으로 만졌을 때 부드러운 분말이다. 석고 몰드 를 만들기 위해서 석고 4kg 과 물 2.6kg을 혼합 한다. 이때 열이 발생하는데 이것은 석고와 물이 반응하고 있는 것이다.
좋은 석고 몰드를 만들기 위해서 다음과 같은 점을 주의 한다. 첫째, 물은 실온 이어야 한다. 둘째, 기포가 생기는 것을 피하기 위해 계량한 석고는 손으로 천천히 물에 흩뿌려 넣어야 한다. 이렇게 하면 물에 잠기거나 소화 되기 전에 가능한 한 많은 입자들이 물에 흠뻑 젖게 된다. 셋째, 석고를 최소한 1~2분간 물에 잠긴 채로 둔다. 이렇게 하면 교반을 시작하기 전에 완전히 젖고 분산되며 또한 기포가 표면으로 떠오르는데 이따금씩 양동이의 옆면을 톡톡치면 이러한 작용에 도움이 된다.
다음 석고 몰드에 원형을 주입하고 하루 정도가 지나서 원형을 빼고 건조시키면 석고 몰드가 완성된다. 석고틀에 원형을 주입할 때 주의해야 할 점은 정가운데 놓고 찍는 것이다. 이는 상온에서 건조 시 물을 빨아들이는 것이 다르기 때문이다. 그리고 원형에 물을 넣어서 튀어 오르지 않게 한다. 소포제를 첨가해서 기포를 제거 시킨다. 통을 털어 주는 것도 기포를 제거시키는 좋은 방법이다. 탈포 및 균일 혼합을 위해 나무봉이나 교반기등으로 교반해준다.
Slurry 제조Alumina 60%이상 500g
첨가제 FeO 2% 10g
분산제 PCA 1% 12.5g
증류수 334g
분쇄
Attrition Mill을 이용해서 Alumina, FeO, 분산제, 증류수를 혼합 및 분쇄 시킨다. 분쇄 시 1ℓ용기에 1.5mm볼 1.5kg을 사용한다. 분산제(PCA)는 입자와 입자 사이를 코팅 시켜서 응집 현상을 방지하는 역할을 한다. Alumina는 입경 0.3 ㎛이하인 Alumina (AESⅡ)를 사용한다. 첨가제 산화철(FeO)은 적색이다. 분쇄기는 Speed와 Timer로 구성되어 있다. 냉각수를 넣어서 회전시 열이 발생할 때 금속을 시키도록 한다. 분쇄는 분쇄기로 600RPM 으로 2시간 정도 해준다. 바인더(결합재)는 넣지 않았다.
Slip Casting
왼쪽 사진은 석고의 모세관 작용에 의한 슬립 캐스팅을 하는 과정을 찍은 것이다. 이때 기포가 많이 생기게 되면 성형체가 깨질 수 있기 때문에 스포이드로 조금씩 채워줘야 한다. 슬러리가 분홍색인 이유는 흰색인 Alumina분말과 적색인 산화철이 섞였기 때문인 것 같다. 오른쪽 사진은 교반기로 슬러리 입자를 혼합하고 섞어 주고 있다. 첫 번째 도가니를 만들었지만 건조 했을 때 깨어져서, 다시 만들게 되었다. 이때는 교반기로 잘 혼합된 상태의 슬러리로 해서 그런지 기벽이 훨씬 빨리 만들어 졌다.
건조(Drying)
몰드에서 주입물을 꺼낼 때 너무 이르면 주입물의 변형을 가져오고, 너무 늦으면 균열이 생길 수 있다. 잘 건조 되었을 때 스펀지로 닦아준다. 깨진 것은 입자 사이에서 기공이 생겨서 건조 단계에서 크랙이 발생한 것 같다. 캐스팅 단계에서 기벽을 만들어 줄때 주의를 많이 못 기울인 것이 가장 큰 원인 인 것 같다. 그뿐 아니라 모든 과정에서 기공 발생을 최대한 줄이고 오차를 없앨 수 있도록 정교하게 해야 한다.
<참고자료>
슬립캐스팅 석고 기법과 본 차이나 (지은 이:샤샤 워델, 옮긴이:김순배, 도서출판예경)
http://mb01.x-y.net/ 주식회사 명보
http://diamond.kist.re.kr/cerapedia/materials/index.html 세라믹스 대백과
http://www.kgchem.co.kr/products_material_ALP-4.htm KG케미칼 주식회사
↓
물성평가
◎실험 방법
석고 몰드(Mold)의 제조
석고는 손으로 만졌을 때 부드러운 분말이다. 석고 몰드 를 만들기 위해서 석고 4kg 과 물 2.6kg을 혼합 한다. 이때 열이 발생하는데 이것은 석고와 물이 반응하고 있는 것이다.
좋은 석고 몰드를 만들기 위해서 다음과 같은 점을 주의 한다. 첫째, 물은 실온 이어야 한다. 둘째, 기포가 생기는 것을 피하기 위해 계량한 석고는 손으로 천천히 물에 흩뿌려 넣어야 한다. 이렇게 하면 물에 잠기거나 소화 되기 전에 가능한 한 많은 입자들이 물에 흠뻑 젖게 된다. 셋째, 석고를 최소한 1~2분간 물에 잠긴 채로 둔다. 이렇게 하면 교반을 시작하기 전에 완전히 젖고 분산되며 또한 기포가 표면으로 떠오르는데 이따금씩 양동이의 옆면을 톡톡치면 이러한 작용에 도움이 된다.
다음 석고 몰드에 원형을 주입하고 하루 정도가 지나서 원형을 빼고 건조시키면 석고 몰드가 완성된다. 석고틀에 원형을 주입할 때 주의해야 할 점은 정가운데 놓고 찍는 것이다. 이는 상온에서 건조 시 물을 빨아들이는 것이 다르기 때문이다. 그리고 원형에 물을 넣어서 튀어 오르지 않게 한다. 소포제를 첨가해서 기포를 제거 시킨다. 통을 털어 주는 것도 기포를 제거시키는 좋은 방법이다. 탈포 및 균일 혼합을 위해 나무봉이나 교반기등으로 교반해준다.
Slurry 제조Alumina 60%이상 500g
첨가제 FeO 2% 10g
분산제 PCA 1% 12.5g
증류수 334g
분쇄
Attrition Mill을 이용해서 Alumina, FeO, 분산제, 증류수를 혼합 및 분쇄 시킨다. 분쇄 시 1ℓ용기에 1.5mm볼 1.5kg을 사용한다. 분산제(PCA)는 입자와 입자 사이를 코팅 시켜서 응집 현상을 방지하는 역할을 한다. Alumina는 입경 0.3 ㎛이하인 Alumina (AESⅡ)를 사용한다. 첨가제 산화철(FeO)은 적색이다. 분쇄기는 Speed와 Timer로 구성되어 있다. 냉각수를 넣어서 회전시 열이 발생할 때 금속을 시키도록 한다. 분쇄는 분쇄기로 600RPM 으로 2시간 정도 해준다. 바인더(결합재)는 넣지 않았다.
Slip Casting
왼쪽 사진은 석고의 모세관 작용에 의한 슬립 캐스팅을 하는 과정을 찍은 것이다. 이때 기포가 많이 생기게 되면 성형체가 깨질 수 있기 때문에 스포이드로 조금씩 채워줘야 한다. 슬러리가 분홍색인 이유는 흰색인 Alumina분말과 적색인 산화철이 섞였기 때문인 것 같다. 오른쪽 사진은 교반기로 슬러리 입자를 혼합하고 섞어 주고 있다. 첫 번째 도가니를 만들었지만 건조 했을 때 깨어져서, 다시 만들게 되었다. 이때는 교반기로 잘 혼합된 상태의 슬러리로 해서 그런지 기벽이 훨씬 빨리 만들어 졌다.
건조(Drying)
몰드에서 주입물을 꺼낼 때 너무 이르면 주입물의 변형을 가져오고, 너무 늦으면 균열이 생길 수 있다. 잘 건조 되었을 때 스펀지로 닦아준다. 깨진 것은 입자 사이에서 기공이 생겨서 건조 단계에서 크랙이 발생한 것 같다. 캐스팅 단계에서 기벽을 만들어 줄때 주의를 많이 못 기울인 것이 가장 큰 원인 인 것 같다. 그뿐 아니라 모든 과정에서 기공 발생을 최대한 줄이고 오차를 없앨 수 있도록 정교하게 해야 한다.
<참고자료>
슬립캐스팅 석고 기법과 본 차이나 (지은 이:샤샤 워델, 옮긴이:김순배, 도서출판예경)
http://mb01.x-y.net/ 주식회사 명보
http://diamond.kist.re.kr/cerapedia/materials/index.html 세라믹스 대백과
http://www.kgchem.co.kr/products_material_ALP-4.htm KG케미칼 주식회사
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- 페이지수8페이지
- 등록일2006.05.04
- 저작시기2006.5
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- 자료번호#347823
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