길이측정 실습
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소개글

길이측정 실습에 대한 보고서 자료입니다.

목차

실험목적

실험이론

실험기기

실험방법

고찰

본문내용

119.80
최소값
15.05
최소값
1.4
최대값
1.25
최대값
119.95
최대값
15.1
최대값
1.5

12.3

1199.05

150.95

14.75
관측수
10
관측수
10
관측수
10
관측수
10
2-2> 볼베어링의 측정결과 및 통계처리 결과
<볼베어링의 측정결과>
볼베어링
외경
내경
외륜 폭
내륜 폭
베어링 1
22.494
7.90
7.459
7.444
베어링 2
22.493
7.95
7.454
7.445
베어링 3
22.494
7.95
7.443
7.440
베어링 4
22.492
7.95
7.447
7.432
베어링 5
22.490
7.95
7.442
7.445
베어링 6
22.494
7.95
7.447
7.445
베어링 7
22.495
7.95
7.445
7.440
베어링 8
22.494
7.95
7.443
7.445
베어링 9
22.494
7.95
7.444
7.442
베어링 10
22.493
7.95
7.445
7.445
<볼베어링의 통계처리 결과>
외경
내경
외륜 폭
내륜 폭
평균
22.4933
평균
7.945
평균
7.4469
평균
7.4423
표준 오차
0.000448
표준 오차
0.005
표준 오차
0.001722
표준 오차
0.001317
중앙값
22.494
중앙값
7.95
중앙값
7.445
중앙값
7.4445
최빈값
22.494
최빈값
7.95
최빈값
7.443
최빈값
7.445
표준 편차
0.001418
표준 편차
0.015811
표준 편차
0.005446
표준 편차
0.004165
분산
2.01E-06
분산
0.00025
분산
2.97E-05
분산
1.73E-05
첨도
2.730686
첨도
10
첨도
1.893022
첨도
4.065808
왜도
-1.53692
왜도
-3.16228
왜도
1.595405
왜도
-1.94923
범위
0.005
범위
0.05
범위
0.017
범위
0.013
최소값
22.490
최소값
7.90
최소값
7.442
최소값
7.432
최대값
22.495
최대값
7.95
최대값
7.459
최대값
7.445

224.933

79.45

74.469

74.423
관측수
10
관측수
10
관측수
10
관측수
10
3> 히스토그램
3-1> CD 의 각 측정 결과에 대한 도수분포표 및 히스토그램

계급
빈도수
1.2
4
1.25
6
기타
0

계급
빈도수
119.80
1
119.85
0
119.90
6
119.95
3
기타
0

계급
빈도수
15.05
1
15.1
9
기타
0

계급
빈도수
1.4
1
1.45
3
1.5
6
기타
0
3-2> 볼 베어링의 각 측정 결과에 대한 도수분포표 및 히스토그램
<볼베어링 외경>
계급
빈도수
22.49
1
22.491
0
22.492
1
22.493
2
22.494
5
22.495
1
기타
0
<볼베어링 내경>
계급
빈도수
7.9
1
7.95
9
기타
0
<볼베어링 외륜폭>
계급
빈도수
7.442
1
7.443
2
7.444
1
7.445
2
7.446
0
7.447
2
기타
2
<볼베어링 내륜폭>
계급
빈도수
7.44
3
7.441
0
7.442
1
7.443
0
7.444
1
7.445
5
기타
0
고 찰
CD 의 길이 측정은 버어니어 캘리퍼로만 이루어졌는데 측정오차가 발생한 가장 큰 원인은 무엇보다 측정기기를 잘못 조작함으로서 발생한 이유가 가장 큰 것 같다. 잘못조작의 유형별로 보면 가장 큰 원인은 시간에 쫓기다 보니 어미자와 아들자의 눈금을 정면에서 읽어야 함에도 불구하구 경사방향에서 읽는 바람에 오차가 많이 생겼고, 특히 내경의 측정에 있어서 버니어 캘리퍼를 측정물에 밀착이 잘 안되어 오차가 생겼던 것 같다. 그리고 CD 의 미세하지만 비 균질한 외부 반경도 측정오차를 가져오게한 원인이었다. 각 측정결과의 표준편차를 비교해 보면 돌출부와 외경의 표준편차가 높음을 알수 있는데. 이는 앞서 말한 원인의 근거가 될 수 있다.
볼베어링의 측정은 내경을 제외하고는 마이크로미터로 이루어졌다. 정밀도가 1/1000 까지 측정할 수 있는 측정기임에도 1번베어링과 2번베어링의 측정결과가 타 베어링의 측정결과와 많은 차이를 보였다. 특히 외륜폭의 경우에는 0.01 이상의 측정차이를 보였는데, 이는 초기 ‘0’점을 정확히 잡지 못하여 발생한 오차이다. 그 결과 다른 측정결과에 비해 표준편차가 높고 오차가 상대적으로 높음을 알수 있다.
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  • 페이지수9페이지
  • 등록일2007.05.19
  • 저작시기2007.3
  • 파일형식한글(hwp)
  • 자료번호#402585
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