[물류관리 3공통] (1) e-SCM과 APS에 대해 설명하고, (2) e-SCM과 APS가 어떻게 통합되어야 하는가를 논하라

소개글

[물류관리 3공통] (1) e-SCM과 APS에 대해 설명하고, (2) e-SCM과 APS가 어떻게 통합되어야 하는가를 논하라에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 서론

Ⅱ. 본론

1. e-SCM에 대해 설명
1) e-SCM의 개념
2) e-SCM의 등장배경
3) e-SCM의 유형
4) e-SCM의 특징
5) e-SCM의 구축
6) SCM과 e-SCM의 차이점

2. APS에 대해 설명
1) APS의 개념
2) APS의 등장배경
3) APS의 가치
4) APS의 특징
5) APS의 기능과 구현 기술

3. e-SCM과 APS가 어떻게 통합되어야 하는가

Ⅲ. 결론

참고문헌

본문내용

과 함께 컴퓨터 기술과 수학 모형의 발전은 기업의 새로운 경영 전략을 달성하기 위해 실제로 구현되게 되었다. 바로 이것이 APS이다.
5) APS의 기능과 구현 기술
한 마디로 APS는 폭넓은 기능을 갖고 있다. 그리고 ERP와는 분명히 구분해야 한다. 기본적으로, ERP는 일상의 업무를 처리해 기록하는 transactional record keeping system이지만, APS는 의사결정을 위한 solution seeking system이다. 계획의 대상이 되는 시간 범위로 말한다면, 전략적인 장기(strategic, long-term) 계획부터 일상적인 단기(tactical, short-term) 계획은 물론, 운영 상 즉시 수행할(operational, immediate) 것까지를 대상으로 한다. 대상 업무에 따라서는 생산계획(manufacturing planning), 일정(scheduling), 수요/공급 계획(demand/distribution planning), 각각마다에 중점을 두는 제품들과 이들 업무 전반을 다루는 공급망 계획(supply chain planning) 제품의 네 가지로 구분할 수 있다. 구현기술로 본다면, 최적화(Optimization)를 위한 수학적 기법을 이용하는 것, 네트워크(Network-based)와 제약조건 이론(Theory of Constraints)을 기반으로 하는 것 그리고 대기행렬 이론(Queueing theory)을 이용한 시뮬레이션을 기법의 것으로 나눌 수 있다. 각각은 나름대로의 장단점들을 가지고 있고 생산 형태에 따라 적합한 것을 선택하여 사용한다. 반복적으로 제품을 생산하는 장치산업은 최적화 기법의 것, 수주생산(make-to-order) 또는 수주구성(configure-to-order) 업체는 네트워크와 제약조건 이론의 것, 자본집약적 설비로 가동률 유지가 중요한 업체는 시뮬레이션 기법의 APS가 적합하다.
3. e-SCM과 APS가 어떻게 통합되어야 하는가
APS는 빠르고, 정밀해진 계획엔진을 탑재함에 따라, 스케줄링의 폭과 깊이를 한층 심화시켰다. APS에서는 최적화된 작업 순서를 제공한다. 그러나 공정관리와 같은 생산관리 백본(back bone, 基幹)시스템이 뒷받침되지 않으면 전혀 효과가 없다. 또한 미세한 계획시스템인 까닭에 그에 맞는 기준정보의 관리도 정밀성을 요구한다. 예를 들면, 준비교체매트릭스의 사전준비가 그것이다. A제품이 B제품으로 작업교체가 발생할 때 소요되는 시간을 기록한 것을 준비교체매트릭스라고 한다. 하루에 수백 개씩 발생하는 자재코드에 대해 과연 준비교체매트릭스를 관리할 수 있는가? 하는 점들은 간과하기 쉬운 요소이다. 자동화, 인공지능의 이면에는 숨겨진 많은 정보의 관리가 필요함을 인식할 필요가 있다. APS는 e-SCM의 효율성 극대화를 위한 계획엔진이다. 따라서, APS를 구축한다고 해서 e-SCM이 효율화된다고 하기에는 기타의 변수가 너무나 많다. 하지만, 일반적인 APS의 도입 기대효과는 아래와 같다.
1) 고객 서비스 향상
고객의 주문에 대해 실시간으로 납기약속(ATP; Available to Promise)을 실현할 수 있다. 주문에 대해 공정의 진척률이나 구매의 상황을 모니터링할 수 있다.
2) 설비 가동율 향상
Capacity(생산능력)를 고려한 생산일정계획을 수립함에 따라, 최적의 부하분산(Load Balancing)을 할 수 있게 되어, 설비 효율성을 높이게 된다.
3) 재고 감소
신속하고, 신뢰성있는 계획을 수립함에 따라, 기능부서간의 책임과 역할이 명확해져서, 채찍효과(bullwhip)가 없어진다. 즉, 잘못된 정보의 왜곡된 전달로 인해 불필요한 재고를 보유하는 업무관행을 제거하게 된다.
4) 원자재 재고 감소
구매 리드타임을 정확히 결정하여, 최소의 원자재를 보유하게 된다.
5) 준비비용 감소
고도화된 상세일정계획은 Job Change(작업교체 및 준비) 시간을 최소화할 수 있는 일정계획을 산출하여, 생산성을 높이고, 로스를 최소화시키게 된다.
6) 생산 Lead Time(소요시간) 단축
작업준비시간의 단축, 부하 분산, 내부생산과 외부생산의 균형을 통해, 최저비용으로 생산을 할 수 있도록 계획을 수립한다.
7) 기타
긴급 주문이 있거나, 주문이 변경되었을 때, 실시간으로 생산일정계획을 재수립할 수 있게 됨에 따라, 변화에 대한 대응시간을 단축시킬 수 있다.
Ⅲ. 결론
지금까지 본론에서는 e-SCM과 APS에 대해 설명하고, e-SCM과 APS가 어떻게 통합되어야 하는가를 논해 보았다. 생산 정보의 통합을 통해 생산을 최적화하기 보다는 생산 계획의 최적화와 생산 시간의 감소를 통해 생산을 최적화하기 위한 시스템 구성이다. 가장 큰 특징은 최상위 시스템을 e-SCM으로 두고 생산 데이터를 APS를 통해 가장 효율적으로 전달하는 방법이다. 다품종의 생산 형태이거나 시장의 상황이 급박하게 변하는 경우, 그리고 많은 수의 협력업체를 통해 원자재 및 부자재를 공급 받는 경우 생산의 목표를 재고 절감과 생산 기간 단축을 통한 생산성 향상으로 할 수 있다. 문제점으로는 생산 계획의 최적화가 최선의 생산 목표인 경우에는 가장 좋은 통합 모델이 될 것이다. 하지만 연속 공정의 경우 생산 시간을 단축한다는 것은 의미가 없고 생산 계획 역시 장기적인 지표를 가지고 세우는 경우가 많기 때문에 정유공장에는 잘 부합하지 않는 통합 모델이다. 개선 방향으로는 MES를 통한 통합 환경과 유사하다. 외부 변화에 유연하게 대처할 수 있지만 아직까지 내부적인 데이터 흐름에 비효율성이 존재한다. MES 및 ASP의 독립적인 데이터 모델을 형성하고 이에 대해 ERP, e-SCM 등으로 대응 시킨다. 데이터 트렌젝션 량을 감소시키고 MES의 기능에 변화가 생겼을 경우에도 유연하게 대처할 수 있다.
참고문헌
물류관리(본교재)
e-SCM의 구축과 운용, 방송대출판부, 2004
e-Collaboration 기법의 활용, 방송대출판부, 2011
김범열, 디지털 환경과 e-SCM, LG경제연구원, 2000.5
방성훈, SCM내 전략적 APS 구축방안에 관한 연구, 석사학위논문, 2000

키워드

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