소성가공

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소성가공에 대한 보고서 자료입니다.

본문내용

e)에는 용도에 따라 다음 그림(a)와 같이 여러 종류가 있고, 1 in 당 2 ~ 32개의 톱니를 갖는 pitch로 되어 있다. 윤곽가공에서는 절단곡선의 곡률반지름에 따라 톱의 폭이 다르며, 그림(b)는 톱의 폭에 따른 가공할 수 있는 최소 곡률반지름을 표시한 것이다.
절삭속도는 가공재료, 톱날재료 및 가공부의 크기 등에 따라 다르나 ☞ 고속도강(高速度鋼; high speed steel, H.S.S.) 톱날에 의한 절단에서 가공재료가 보통강일 때 50 ~ 80m/min, 구조용강일 때 20 ~ 45m/min, 주철일 때 25 ~ 65m/min, 주강일 때 25 ~ 70m/min 정도이다.
[4] 연삭절단
결합제로 합성수지 등을 사용한 얇은 연삭숫돌로 금속 및 비금속을 절단하며, 봉(棒)은 지름 50mm 정도까지, 관(管)은 지름 90mm 정도까지 절단할 수 있다. 절삭속도(원주속도)는 5000m/min 까지 취할 수 있어 발생열이 냉각되기 전에 절단하기 때문에 절단속도가 크다. 숫돌을 보호하기 위하여 연삭유제를 공급할 때는 절단작업이 열로 인한 연화에 의한 것이 아니고, 절삭작용에 의한 것이 되며 절삭속도는 2500mm/min 정도로 한다.
[5] 마찰절단
마찰절단은 톱날과 가공물의 마찰열에 의하여 가공물의 접촉부가 연화(軟化)되고 산화된 상태의 금속을 밀어냄으로써 수행되며, 절단속도가 어느 절삭절단에서 보다 크고 절단면도 다소의 burr가 있으나 비교적 매끈하다. 톱의 속도를 500m/min 정도로 아주 크게하여 짧은 시간에 열을 많이 발생시킴으로써 가공물이 발생열을 전도하여 흡수하기 전에 절단되는 조건이 필요하다. 톱날을 보호하기 위하여 톱날이 긴 원주톱기계 또는 띠톱기계가 사용되며, 마찰절단에 사용되는 톱날은 표준탄소합금강으로서 절삭절단 톱날에 비하여 두껍게함으로써 강도를 크게 하고 있다.
마찰절단은 열전도도가 상대적으로 낮은 철금속의 절단에 유리하며 25mm 정도의 두께까지 절단이 가능하다. 특히 가공경화 때문에 절삭절단이 어려운 stainless 강과 경도가 큰 철합금 등의 절단에서 더욱 유리하며, 가공능률은 가공물의 경도와는 무관하다. 반면에 절단되기 전에 금속입자가 파괴되는 주철, 열전도도가 큰 aluminum과 황동 등은 열이 국부적으로 집중되기 어렵고 가공 중 톱날에 늘어붙는 성질 때문에 마찰절단에 부적당하다. 마찰톱절단에는 원판마찰전단(circular friction sawing)과 띠마찰절단(friction bandsawing)이 있으며, 원판마찰전단은 원주톱기계에서 행해지고 띠마찰절단은 띠톱기계에서 행해진다. 원판마찰톱날은 폭이 12.7mm, 19.5mm, 25.4mm이고, raker set에서 pitch가 10산/in 및 14산/in 이며, 날을 예리하게하는 연삭은 하지 않는다. 절단작업시에 작업자를 보호하기 위한 보호막이 필요하다.
6]수류절단(水流切斷; waterjet cutting)
연마입자를 첨가한 물을 nozzle를 통하여 가공물에 따라 다르나 압력 4200kg/㎠ 정도, 속도 28km/min 정도로 분사하여 절단하는 것을 수류절단이라 하며, 유리에서 고강도합금에 이르기까지 금속재료 및 비금속재를 망라하여 거의 모든 재료를 두께 250mm 정도까지 절단할 수 있다. 절단면은 사포질한 것처럼 보인다. 연마입자가 수류절단 비용의 60 ~ 65%를 차지하기 때문에 최근에는 압력을 높게 하여 사용함으로써 연마입자 없는 수류절단을 시도하고 있다.
@broaching machine 가공
broaching이란 그림과 같은 다인공구(多刃工具)를 공작물에 눌러 대고 통과시킴으로써 절삭가공하는 것이며, 이에 사용되는 기계를 broaching machine, 절삭공구를 broach라 한다. broaching에는 인발식(引拔式)과 압입식(押入式)이 있다. broaching은 복잡한 형상의 구멍이나 홈도 broach의 1회 통과로 완성할 수 있어 대량생산에 많이 이용되며, 다듬질면이 균일하고 정도가 높다.
[1] broaching machine의 종류
broaching machine에는 분류기준에 따라 다음과 같은 종류가 있다.
broach의 운동방향에 따라
수평식 broaching machine 수직식 broaching machine
가공면의 내외에 따라
내면가공 broaching machine 외면가공 broaching machine
broach 공구대의 수에 따라
단두식(單頭式) broaching machine 쌍두식(雙頭式) broaching machine
구동력 전달방식에 따라
나사식 broaching machine rack식 broaching machine 유압식 broaching machine
broach의 절삭방향에 따라
인발식(引拔式) broaching machine 압입식(押入式) broaching machine
연속식(連續式) broaching machine
[2] broach
(1) broach의 종류:
broach에는 날과 몸체가 일체로된 일체형(一體形) broach, arbor 위에 날이 붙은 shell을 끼워서 사용되는 shell broach 및 tool holder에 고속도강 또는 초경합금으로 된 날이 삽입되어 사용되는 삽입형 broach 등이 있으며, broach는 다음 그림(a)에서와 같이 자루(shank), 안내부(front pilot), 절삭부(cutting teeth), 평행부(finishing teeth) 등으로 되어 있다. 그림(b)는 broach 날(刃)의 각부 명칭을 보여 주며, 그림(c)는 broach 종류의 예이다.
엠보싱 : 올록볼록가공 중 전면이 볼록하면 반대쪽은 오목하게 하는 가공
http://knut.kumoh.ac.kr/~html/upload/ch-4-1.hwp
http://www.infosteel.net/metal_heat_treatment_method.htm
http://sns.chonbuk.ac.kr/manufacturing/mclass-3-13.htm
http://sns.chonbuk.ac.kr/manufacturing/mclass-3-14.htm

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피팅처리,   역장력,   판금가공,   전단가공,   연삭절단,   broach,   쉐이빙(Shaving),   펀칭