6 시그마에 대해서

소개글

6 시그마에 대해서에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 6 시그마의 기원과 품질의미의 변화
1. 미국 경쟁력의 회복
2. 무결점운동과 6 시그마
3. 6 시그마의 탄생
4. 세계 산업의 시그마 수준
5. 품질의미의 변화
6. 6 시그마 효과
7. 6 시그마의 적용

Ⅱ. 6 시그마의 정의, 목표, 원리
1. 6 시그마의 정의
2. 시그마 개념
3. 6 시그마 품질수준
4. 센터링 에러
5. 6 시그마와 품질비용
6. 6 시그마 목표
7. 6 시그마의 원리
8. 6 시그마의 가정
9. 새로운 질문
10. 6 시그마 품질 프로그램

Ⅲ. 6 시그마 혁신전략
1. Harry와 Schroeder의 6 시그마 혁신전략
2. Pande 등의 6 시그마 혁신전략
3. 각 조직 계층에서의 6 시그마 혁신전략
4. Balanced Scorecard
5. 6 시그마 설계(DFSS)


Ⅳ. 6 시그마의 주역들과 성과 측정 기준
1. 6 시그마의 주역들
2. 6 시그마 훈련과목
3. 인정과 보상
4. 6 시그마의 성과 측정 기준
5. 6 시그마 금언

Ⅴ. 6 시그마의 특성과 성공 요인
1. 6 시그마의 특성
2. 6 시그마와 TQM의 공통점
3. 6 시그마의 도입과 문제점
4. 6 시그마의 성공요인

Ⅵ. 경영품질을 위한 통계적 도구
1. 통계란 무엇인가?
2. 기본적 7 QC
3. 새로운 7 QC 도구
4. 실험계획
5. 신뢰성
6. FAEA

요약을 마치며..

본문내용

스템의 품질특성 결정, 설계변수와 품질특성간의 관계를 보여주는 모형 작성, 관리도를 사용하여 설계변수간 상호작용이 품질특성에 끼치는 영향 조사,
어떤 변수가 품질에 어떤 영향을 끼치는지 분석, 분석한 것을 해석하는 6가지 단계를 거쳐 실행된다.
이때 주의할 점은 통계적인 제 1종, 2종 과오가 있으므로 결론이 항상 옳지는 않다는 사실이다.
(4) 분산분석
분산분석은 분산의 정도를 가지고 독립변수와 반응변수의 관계를 분석하는 통계적 기법이다
CRD는 하나의 독립변수가 어떤 결과를 끼치는지 분석하는 것이며 인자가 두 개일 경우 각각
의 인자가 반응변수에 끼치는 영향과 각 변수간 상호작용이 끼치는 영향도 분석해야 한다.
5. 신뢰성
최근의 소비자들은 가격이 비싸더라도 신뢰성이 우수한 제품을 선호하는 경향이 있다.
특히 현대의 사회는 수많은 부품들을 사용하여 첨단기술을 접목한 각종 제품들이 쏟아져 나오게 되면서 제품이 고장나지 않고 제 기능을 발휘하기 위해서는 모든 부품들의 신뢰성이 상당히 중요하게 되었다.
이러한 이유로 신뢰성은 통계적 품질관리에서 벗어나 독자적인 학문으로 성장하게 되었다.
신뢰성이 떨어지는 제품은 그만큼 구입하는 데 드는 비용보다 유지하는데 소요되는 비용이 훨씬 더 많기 때문이다.
(1) 신뢰성이란 무엇인가?
신뢰성은 시스템, 하부시스템, 또는 부품이 특정한 조건 하에서 일정한 기간 동안 명시된 기능을 성공적으로 수행할 확률이라고 정의되어 진다.
신뢰성의 특징은 첫째, 시간에 근거를 둔 품질의 개념이다. 둘째, 확률로 표시된다. 이것은 만약 0.8의 신뢰성을 갖은 제품이라면 제 기능을 수행할 확률이 80%라는 말이다. 셋째, 제품이 제 기능을 제대로 잘 수행하기 위한 특정한 조건을 명시하고 있다. 넷째, 신뢰성은 고장에 대한 개념으로써 아주 미미한 고장에서부터 완전한 고장까지 모두 포함한다.
언뜻 신뢰성은 SQC와 유사한 듯 하지만 SQC가 특정시점에서 품질을 파악하는데 비해 신뢰성은 좀더 장기적인 관점에서 파악한다. 따라서 신뢰성은 어떤 특정한 기간에 있어서 품질을 의미한다고 할 수 있다.
(2) 신뢰성의측정
신뢰성의 측정은 먼저 특정한 시각에 제품이 제 기능을 성공적으로 수행하는 확률인 특정 시점에 있어서의 신뢰성이 있다.
이것은 Pieruschka(1963) 이 말한 “어떤 시스템의 신뢰성은, 각 부품을 연속적으로 연결하였을 때 그 시스템을 구성하는 각 부품의 신뢰성을 곱한 결과와 동일하다” 라는 확률의 곱셈법칙에 의해서 설명될 수 있다.
다음으로 일정한 기간 동안 고장이 발생하지 않고 제 기능을 성공적으로 수행하는 확률인 특정 기간에 있어서의 신뢰성이 있다. 이것은 주로 명시한 기간동안 고장이 발생할 경우 생산자 또는 판매자가 무상으로 수리를 해주겠다는 품질보증에 많이 이용되고 있다.
시간과 신뢰성의 관계는 초기와 말기에 고장률이 높고 안정기에는 고장이 잘 발생되지 않는 욕조곡선으로 나타내어진다.
(3) 신뢰성의 향상
신뢰성의 향상은 고객의 욕구를 반영하고 제품과 프로세스에서 발생하는 변동을 감소시켜야 하며 부품의 수는 줄이고 신뢰성은 높이고 제품설계를 잘 하여야 한다. 제품 설계시 생산능력을 초과하는 정밀한 설계는 제품의 신뢰성을 감소시키며 동일한 부품을 중복으로 제품에 장착하는 것은 제품의 신뢰성의 향상에 도움을 준다.
6. FAEA
(1) FMEA란 무엇인가?
고객이 원하는 품질의 제품을 생산하기 위해서는 제품과 프로세스가 항상 제 기능을 유지하여야 한다. 따라서 기업은 무든 발생 가능한 고장의 유형을 사전에 파악하고 예방하여 고객에게 최대의 만족을 주도록 해야 한다.
이때 사용되는 기법인 FMEA는 고장의 물리적인 형태인 유형과 메커니즘, 결과에 대해 중점을 둠으로써 궁극적으로 고장이 전혀 발생하지 않도록 하거나 적어도 고장의 발생정도를 줄임으로써 고장을 사전에 예방하고자 하는 기법이다.
하지만 작업자의 오류에 의한 고장이나 복합적으로 발생하는 고장은 파악하지 못하며 고장의 여러 가지 유형을 동일시하는 단점이 있다.
(2) FMEA의 형태
FMEA의 형태는 시스템을 구성하는 독립적인 기능 또는 구성 품으로써 단일 항목으로 존재하는 구성 품의 파악, 구성 품의 기능을 명백하게 밝히는 구성 품의 목적, 구성 품으로부터 발생할 수 있는 고장의 유형, 고장의 발생 이유를 설명해주는 고장의 메커니즘, 인간 혹은 센서로 고장을 찾아내는 고장의 추적, 고장의 방지를 위한 고장의 보상, 고장이 끼치는 영향을 말해주는 고장의 결과, 고장을 예방하기 위한 조치인 예방조사 이상 8개의 항목으로 구성되어 있다.
요약을 마치며..
수업시간에 잠깐 들었던 6 시그마에 대한 내용을 공부하면서 조금은 이해가 안 되는 부문도 있었지만 그 동안 막연하게 느껴왔던 6 시그마에 대해 많은 지식을 습득할 수 있게 되었다.
한때 철도청이 성공적인 6 시그마 수행 기업으로 선정되었다는 기사를 읽고 이해가 되질 않았었다. 그 당시에는 6 시그마를 단지 품질개선의 의미로만 알고 있었기 때문이었다. 하지만 6 시그마가 품질뿐 아니라 조직 전 부서에 걸쳐 목표 달성을 위한 전략적인 변화관리란 사실을 깨닫게 된 지금은 이해 할 수 있게 되었다.
현재 우리나라 기업들은 무한경쟁 시대에 직면해 있으며 세계 초일류를 지향하지 않고서는 생존을 보장할 수 없는 상황에 놓여있다.
6시그마는 이러한 경쟁상황에서 기업 조직의 전 부서에 걸쳐 강력하고 지속적인 혁신을 제공할 수 있는 기법이다.
다만 우리 기업이 6 시그마를 도입할 수 있는 역량을 갖고 있는지 그리고 각종 교육과 훈련을 통해 6 시그마를 정확히 이해하고 수행할 수 있는 준비는 되어 있는지 명확한 판단이 선행되어야 한다.
6 시그마를 도입할 수 있는 준비가 되었다면 CEO의 확고한 의지를 바탕으로 전 종업원이 목표 달성을 위해 노력함으로써 고객 만족 달성과 극적인 수익을 창출할 수 있게 될 것이다.
끝으로 우리나라 모든 기업들이 6 시그마의 성공적인 목표달성을 통해 세계에서 가장 경쟁력 있는 기업으로 거듭나길 바라며 또한 그 변화의 중심에 내 자신이 위치할 수 있도록 더 많은 노력을 기울일 것을 다짐하면서 report를 마치고자 한다.

키워드

6 시그마,   무결점,   모토로라,   Motorola