담금질과 뜨임

목차

1. 전기로 운영

2. STC3의 담금질 및 뜨임

3. STS3의 담금질 및 뜨임

본문내용

단된 면을 공구 연삭기로 수평이 되게 연삭한다.
⑦ 양 면을 연마기를 사용하여 곱게 연마한다.
3) 뜨임 처리
□ 시험편을 준비한다.
① 담금질한 시험편을 준비한다.
② 담금질된 시험편을 다룰 때 충격을 주지 않도록 주의한다.
③ 시험편은 깨끗하게 하고, 뜨임처리 하기 전에 경도를 측정하여 기록하여 둔다.
□ 뜨임 처리 방안을 설정한다.
① 아래 표의 탄소공구강의 뜨임 온도에 따라 시험편의 열처리 방안을 설정한 후 아래 그림과 같이 뜨임 곡선을 그린다.공구의 종류
뜨임 온도(℃)
경도(HBC)
밀링커터, 드릴, 탭등의
절삭공구
형(다이스), 펀치, 상온
성형공구
얇은 판용 스템프형, 펀지류
충격을 받는 공구(정류)
철상, 단조형
150∼200
220∼260
250∼270
280∼300
350∼450
60-64
55-59
59-60
53-56
HB302∼44
② STC3 시험편을 840℃의 염욕로 또는 전기로에서 유지한 후 수냉, 또는 유냉시킨 후 150∼200℃로 뜨임 처리한다.
□ 뜨임용 시험편 장입
① 시험편의 표면은 기름 및 불순물이 없도록 깨끗이 제거한다.
② 전기로의 분위기를 조사한다.
③ 전기로 내의 찌꺼기를 완전히 제거한다.
④ 시험편은 화저로 집어서 노 내에 장입한다.
⑤ 장입한 시험편은 균열 가열되도록 배치하여 열 확산이 잘 되도록 장입하여야 한다.
□ 자동 온도조절계 조정
① 아래 그림의 자동 온도 조절 장치의 이상 유무를 확인한다.
② 자동 온도 조절 장치의 온도를 200℃로 맞춰 놓는다.
③ 조절계의 지시계가 ±5℃가 넘지 않도록 조절해 둔다.
□ 시험편을 지정 온도로 가열
① 가열로의 전원 스위치를 넣어 전원 표시등이 켜졌나 확인한다.
② 불이 켜진 후 10여 초 기다린 다음에 노의 가열 스위치를 넣어 통전한다.
③ 가열 속도가 3℃/min가 되도록 에너지 조정놉을 조절한다.
④ 통전 후 5분 간격으로 가열 곡선을 그래프 용지에 기록한다.
⑤ 200℃에 도달되면 프로그램 제어식 온도 제어 장치를 조작하여 놓는다. 아래 그림은 프로그램 제어의 차동기구의 원리이다.
⑥ 차동기구의 원리는 열처리 작업 기준에 의한 온도 시간 곡선에 해당하는 캠을 만들고 이것을 캠 구동축에 고정하여, 캠 외주에 따라 프로그램용 지표를 작동시켜 제어하는 방법이다.
□ 뜨임 처리된 시험편 공냉
① 가열된 시험관을 화저로 꺼내어 공기 중에서 방냉시킨다.
② 어느 정도 냉각 후에는 빨리 냉각시키기 위하여 수냉시킨다.
3. STS3의 담금질 및 뜨임
1) STS3의 담금질
□ 시험편을 제작한다.
① 아래 그림과 같은 시험편을 지급 받아 시험편의 치수(120×23×4t)에 맞게 가공한다.
② 시험할 표면은 미리 가공할 당시에 평활하게 가공되어야 한다.
③ 불꽃시험에 의하여 시험편을 확인한다.
□ 사용로의 전기적, 기계적 안전 사항을 점검한다.
① 사용할 전기로 염욕로의 메인 스위치를 넣어 결선 상태의 이상 유무를 확인한다.
② 아래 그림은 예열을 목적으로 사용되는 전기 가열로이다. 맨 아래쪽의 스위치를 넣어 파얄로트 램프에 불이 들어오나를 확인한다.
③ 온도 지시계의 영점을 조절하여 놓는다.
□ 열처리 방안을 세운다.
① 아래 표의 합금공구강 열처리온도에 따라 온도를 설정한 후 아래 그림과 같이 담금질 곡선을 그린다.강종기호
담금질(℃)
뜨임(℃)STS11
STS3
STS41
STS21
STD11
STD12
STD61760∼810 수냉
800∼850 유냉
850∼900 유냉
770∼820 수냉
1000∼1050 공냉
930∼980 공냉
1000∼1050 공냉150∼200 공냉
150∼200 공냉
150∼200 공냉
150∼200 공냉
150∼200 공냉
150∼200 공냉
550∼650 공냉
④ 용융염을 취급할 때는 반드시 안면 보호구 및 석면 장갑을 착용한 후 작업해야 한다.
⑤ 염욕이 완전히 녹은 후에는 염욕로의 뚜껑을 들어내고 열전대를 용융염 속에 꽂아 놓는다.
⑥ 자동 온도 조절 장치의 온도 지시계의 눈금을 확인하고 보조 열전대 온도계로 욕온의 온도 관리를 철저히 한다.
□ 시험편을 예열한다.
① 시험편의 표면을 깨끗이 한 후 예열로에 장입하고 550∼600℃까지 승온 속도를 기록하며 예열시킨다.
② 예열 속도가 급속하지 않도록 조절을 해야 한다.
□ 담금질 처리를 한다.
① 예열된 시험편을 꺼내어 신속하게 지정 온도로 유지된 용융염 속에 수직으로 걸어놓는다.
② 합금 공구강은 담금질에서 주의하지 않으면 탈탄, 변형, 균열, 경도의 불량 등 열처리로 인한 균열부분이 발생한다.
③ 담금질 온도에서 각 시험편 마다 30분씩 보열시킨다.
④ 담금질 온도로 가열 유지시키는 동안 탈탄되지 않도록 주의하여 작업한다.
아래 표는 합금 공구강재의 탈탄 허용 한도치를 AISA에서 제정한 표준치 이므로 참고하여 담금질한다.
주문 치수(mm)
단신재
거친적갈색
냉간인발재 ∼12.7
12.7∼25.4
25.4∼50.8
50.8∼76.2
76.2∼101.6
101.6∼127
127∼152.4
152.4∼203.2
203.2∼-
-
1.82
2.38
3.04
3.68
4.31
5.08
5.08-
-
-
0.5
0.6
0.81
1.01
1.21
1.820.4
0.6
1.16
1.6
2.23
-
-
-
-
⑤ 아래 그림에서 지시하는 것처럼 담금질 온도로 유지시킨 후 Ms점 직상까지 유냉 또는 공냉 시킨 후 균열 발생을 고려하여 인상 담금질처리를 한다.
2. 뜨임처리
① 담금질을 한 다음 아래 그림의 뜨임곡선에 따라 150∼200℃로 뜨임한 후 공냉 시킨다.
< STS3의 뜨임 곡선 >
② 만약 형편상 뜨임을 할 수 없을 때에는 가뜨임 이라도 하여야 한다.
② 열처리 작업을 하기 전에 예열 처리 방안을 세워야 한다.
③ 예열은 시험편의 표면을 깨끗이 한 후 전기 가열로에서 Ar″부근, 즉 550∼600℃로 서서히 예열시킨 후 가열 작업을 하는 것이 좋다.
□ 염욕 가열을 한다.
① 염욕로의 분전반 스위치를 넣고 제어반의 주전원을 넣는다.
② 아래 표에 의하여 사용될 염을 결정한다.
③ 열처리 방안의 설정에 따라 각 시험편의 가열 온도로 자동 온도 조절 장치의 온도를맞춰 놓고 염을 용융시킨다.

키워드

열처리,   담금질,   뜨임