tpm 개념과 활용방안

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목차

T P M 개념

T P M의 활용방안

5S 개념과 활용방안

5S 개념

5S의 활용방안

본문내용

석과정에 통계적인 기법들을 도입하여 객관성을 유지하며 목표를 이루는 것으로 보강할 수 있는 것이다.
T P M의 활용방안
수출 경쟁력이 떨어져 생산성이 저하되고, 생산성이 저하됨에 따라 경쟁력이 또다시 떨어지는 현재 한국경제의 악순환을 타개하는 길은 오로지 품질이다. 제품의 불량으로 인해 판매량이 감소하고 또한 재고가 쌓이며 따라서 기업 내 자금이 부족하게 되는 일을 우리는 많이 보아 왔다. 즉 품질 불량으로 인한 손실비용은 기업 전체 비용 중 차지하는 비중이 국내기업의 경우 약 20%를 넘고 있다. 제조가 용이한 설계, 완벽한 규격에 맞는 부품조달, 훌륭한 설비와 종업원 각자가 완벽한 품질의 제품을 만들어내려는 노력만이 결국 총체적인 기업의 품질을 높일 수 있다. 품질이 좋아지면 생산성이 올라가고 , 기업의 경쟁력도 다시 살아나게 됨은 자명한 사실이다.
이제 우리는 과거 70년대의 퍼센트식 품질관리나, 80년대 미국의 PPM식 품질경영으로는 완벽품질을 장담하기 곤란하다는 것을 깨달았다. 지금은 품질운동을 제품자체의 품질에만 국한하지 않고 서비스의 품질과 제품의 설계부터 제조와 판매, 회계 등 모든 업무 프로세스에서 총체적으로 전개해 나가야 한다.
6시그마 활동은 이러한 우리의 고민에 적절한 해답을 줄 수 있는 개선 활동 중 하나라 판단된다. 위는 6시그마 활동의 기본적인 내용을 소개 하였다. 소개한 활동은 모두 미국 등 서구 산업체에서 수행하고 있는 활동들로서, 실제로 국내 기업에 그대로 도입하는 데는 다소 무리가 있다고 본다. 예를 들어 프로젝트 수행 실적에 기초해 인사 상의 불이익을 준다던가, 마스터 블랙벨트의 주도하에 종업원의 자격부여를 철저히 관리하는 등 많은 운영상의 어려움에 직면 할 수도 있다. 국내 기업들은 이러한 점을 감안해 6시그마 활동을 국내의 실정에 맞게 수정하여, 자사의 표준으로 갖춰나가야 할 것으로 생각된다.
5S 개념과 활용방안
5S 개념
정리 - 필요한 것과 필요치 않는 것을 분명히 나누어 필요 없는 것을 버린다.
정돈 - 필요한 것을 사용하기 쉽게 제자리에 놓아 누구나 알 수 있도록 한다.
청소 - 항상 청소를 하여 깨끗하게 한다.
청결 - 정리, 정도, 청소의 3s를 유지한다.
5s의 활동 목적
1) 공장에 잠재한 낭비 , 이상 , 문제를 누가 보아도 한눈에 알수 있게끔 현재화 시키는 혁신 활동의 출발점
2) 청결하고 쾌적한 직장은 근로자의 안전 , 보건과도 관련이 깊으며 , 모든 근로자가 즐거운 마음으로 일할수 있게 하는 기본적인 요소이다.
3)효율이 높은 직장으로 만드는 것이다.
용어 해설
정리 : 사용하는 물건과 사용하지 않는 물건을 구분하여 사용하지 않는 물건은 즉시 처분한다.
정리의 원칙
- 불필요한 물건은 즉시 처분한다.
-버리는 장소를 구별하여 정한다.
- 불요, 불급, 필요품에 대한 판단은 관리자가 즉시 결정한다.
- 정리가 안되면 , 어떤 낭비가 발생되는가를 알도록 한다.
정돈: 필요한 것을 사용하기 편리한 장소에 안전한 상태로 깨끗하게 관리되어 질수 있도록 하는 것으로 무엇이 어디에 있는지 쉽게 알 수 있게 하며 , 항상 사용하기 편리한 상태로 정위치 한다.
정돈의 원칙
- 정돈의 규칙을 정한다.(표시방법, 보관방법, 보관전 처리등)
-관리 감독자의 관리 철저
-정리가 안되면 어떤 낭비가 발생하는가를 알도록 한다.
청소: 작업장의 바닥 , 통로, 벽, 설비, 치공구, 작업용구, 등의 구석구석을 닦아 먼지, 더러움 등 이물질을 제거하여 깨끗한 환경을 조성한다.
*이상유무를 조사하는 점검 기능도 포함
청결: 정리, 정돈 , 청소를 반복하여 쾌적한 환경과 또한 결함이 발생 되었을 때 이것을 한눈에 발견할 수 있는 상태로 유지 하고 보다 나은 환경으로 개선한다.
생활화: 회사의 규율, 규칙, 작업방법 , 안전수칙등을 정해진데로 준수하는 것이 몸에 익혀져 일상생활의 무의식 상태에서도 지킬 수 있도록 한다.
5S의 활용방안
1) 정점촬영
- 개선전, 후의 현장 모습을 상호 비교 하여 5s의 중요성을 인식
-운영 point
*개선전,후를 같은 장소에서 촬영
*촬영 일자 표시
*주기적으로 촬영
-활용방안
사진 게시
개선전 사진촬영


지적 사항 개선
개선후 정점 촬영

개선 전후 비교

적찰 운동
불필요한것에 척찰을 붙여 누구나 불필요한 것을 알수 있도록 구별하는 정리 방법
--적찰운동의 대상
*생산부문: 재고 , 기계설비, 금형, 지그. 장소. 기타
*사무부문 : 서류. 책상, 사무 용품
-적찰 부착 기준 설정의 예
구분
사용빈도(정체시간)
분류
처리방법
A
1년에 한번도 사용하지 않는것
불용품
처분
B
6개월-1년에 한번정도 사용
불급품
별도 보관
C
1개월-6개월에 한번정도 사용
필요품
공장내 정리
D
1개월 이내 자주 사용
필요품
작업장 배치
-적찰의 부착
적찰은 현장 담당자가 아닌 사람이 객관성 있고 냉철하게 붙인다.
-적찰운동의 사후 관리
적찰이 붙여진것은 어떤 이유인가를 확실히 해서 그상태에 적합한 조치 방법을 실행한다.
면책 구영 운영
- 용도 : 불용품의 임시 보관 장소
-면책 구역 : 전사원이 쉽게 볼 수 있는 곳으로 선정
-대상품목: 불용, 불급품에 지정된 장소에 주소화 시켜 관리하고 처분 품목은 필요 부서에 재배치하거나 처분한다.
청소
-청소의 순서
1) 청소 대상의 결정- 기계, 작업 구등 청소대상 선정
2) 청소 담당자 결정 - 각 작업자별 청소 담당 구역 선정
3) 청소 방법의 결정 - 청소의 순서와 점검 POINT결정
4) 청소 점검 실시 - 매일 정해진 순서대로 청소 실시
- 청소시 점검 사항
번호
항목
청소의 순서와
조치방안
1
쓰레기,오물
먼지, 쓰레기, 오물, 녹,칩, 기타의 더러움
청소
2
오일
누유, 오염, 막힘, 유량부족, 유종상이
급유, 오일교환 청소, 수리,
3
온도 ,압력
온도최과/미달, 압력초과/미달
복원수리
4
풀어짐 느슨해짐
볼트/너트의 이완/ 파손, 벨트이완, 용접부 파손
조임 , 교환 복원수리
5
파손
호스의 굽음/ 파손, 메터의 파손 유리의 깨짐, 스위치파손, 전선의 벗겨짐, 샤프트의파손, 회전부의 이음
급유,오일교환
청소, 수리

키워드

tpm ,   산업공학 ,   산업경영,   품질 관리,   품질 경영,   6시그마 ,   식스시그마,   Total Productive Management