열처리[heat treatment 熱處理]유형

목차

1. 일반 열처리

2. 표면 열처리

3. 순질화 처리

4. 연질화 처리

본문내용

열처리






1. 성형 가공






1. 성형 가공
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1. 압축성형금형


● 플레시 금형 – 금형을 가열 가압하여 용융수지 재료가 캐비티를 채우
고 파팅라인으로 넘쳐나게 하는 금형. 주로 깊이가 얕
은 제품에 적용(평압형 금형)
● 포지티브 금형 – 플런저와 캐비티벽 사이의 틈(재료에 따라
0.004~0.2mm)이 매우 적어 용융수지재료에 압력이
바로 전달됨. (압입형 금형) 재료의 계량이 정확하지
않으면 균일한 성형품을 얻기 힘들다.
● 세미 포지티브 금형 – 위의 두 금형의 장점을 살린 금형으로 반압입
형 으로도 부르며 재료가 넘치다 플런지와 캐
비티가 합쳐지면서 틈이 좁아 압력이 재료에
적용되어 고농도의 제품 성형이 가능함.







1. 성형 가공
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1. 압축성형금형

● 압축 성형의 특징
1) 금형의 구조 및 성형기가 간단하여 제작 비용 저렴
2) 성형 수지의 제약이 없음
3) 경화 시간이 오래 걸림
4) 플래시가 발생되어 후 가공 시간이 필요


　≪ 그 림 ≫　≪ 그 림 ≫








1. 성형 가공
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2. 이송성형금형(트랜스퍼 성형)


● 열경화성 플라스틱의 품질과 성형능률 향상을 위한 성형방법

● 별도로 마련된 실린더에서 수지를 용융시켜 플런저나 유압실린더의
작용압력에 의해 밀폐된 금형 내에 유입되어 압입 성형 가공됨

● 실린더(플런저) > 스프루 > 러너 > 게이트 > 캐비티 순서로 진행


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키워드

열처리,   질화,   표면경화,   담금질,   풀림,   불림,   뜨임,   열가공