MRP(생산관리 시스템)

목차

MRP의 적용
MRP 사례

본문내용

MRP의 적용
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1). 확정적 주문
2). 페깅(Pegging)
-MRP 전개의 역과정
-특정 부품의 모든 ‘계획오더 발주량’ 또는 ‘사용처’를 알아낸다
3). 우선순위의 계획과 통제
시스템은 생산되는 품목의 중요도에 따라 우선순의를 조절하여 주문량과 납기가 실제와 정확하게 일치하도록 한다. 이 납기를 지킬 수 있도록 MRP를 통해 생산을 통제할 수 있다.






4). MRP의 실행
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MRP의 실행순서
① 최초교육
② 책임의 정의 • 위임 • 할당
③ 상세한 교육 계획
④ 재고기록의 정확성을 95%이상으로 향상
⑤ 자제명세서의 재구성과 정확성 유지
⑥ 품목분석- 주문량, 조달기간, 안전재고 등
⑦ 주일정계획 준비정책과 절차
⑧ 시스템설계와 소프트웨어 선택
⑨ 재일정계획, 발주 및 작업장과 관련한 선행준비절차
⑩ 수백 개 부품에 대한 파일롯트 프로그램의 시험운행
⑪ 모든 생산라인과 다른 부서에도 적용
⑫ 생산 능력 소요계획
⑬ 생산활동 통제

키워드

MRP적용,   페깅,   MRP 사례