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본문내용
×10 +583×10 = 185,830원
② 각 모델별 활동 원가
적용활동률
(활동원가/활동예산)
NC-100
NC-500
기계준비
생산시간
생산주문
품질검사
기술/생산지원
3,889원/회수
1,333원/시간
8,108원/회수
18,181원/회수
4,054원/시간
3,889×5,000=19,445,000
93,310,000
9,729,600
9,090,500
72,972,000
50,557,000
26,660,000
20,270,000
30,907,700
17,026,800
204,547,100
145,421,500
각 모델별 단위당 제조원가 계산
모델별 제조원가 = 직접재료비 + 직접노무비 + 제조간접비
총 제조원가
NC-100
NC-500
간접비
204,547,100
145,421,500
재료비
70,000×50,000 = 3,500,000,000
100,000×10,000 = 1,000,000,000
인건비
8,000×10×50,000 = 4,000,000,000
8,000×10×10,000 = 800,000,000
7,704,547,100원
1,945,421,500원
총제조원가
NC-100: 7,704,547,100원
NC-500: 1,945,421,500원
제18장
[10] 연간 기계사용시간=4,160시간 첫해 설비능력의 50%, 2차년도 후 100%생산
물류비용=30,000원/대 판매가=750,000원/대 MARR=18%
설비A: F.C=1.1억원 연간생산량=350대 MTBF=210시간
사후보전비용=750,000원/회 예방보전=500,000/회, 6개월마다
평균 기계가동비용=5,000원/hr n=10 S=300만원
총제조원가=200,000원/대
설비B: F.C=6,500만원 연간생산량=300대 MTBF=150시간
사후보전비=500,000원 예방보전=800,000원/회, 6개월마다.
평균 기계가동비용=12,000원 n=10 S=100만원
총제조원가=400,000원/대
A: i) 수입
1차년도 생산량=350대×0.5=175대
수입=175대×750,000원=13,125만원
2차년도 이후 생산량=350대
수입=350대×750,000원=26,250만원
ii) 비용
자본회수비=1.1억(A/P,18,10)=1.1억×0.2225=2,447.5만원
예방보전비=100만원/연
1차년도 생산량에 대한 변동비=175대×(3만+20만)/대+2,080시간×0.5만원=5,065만원
2차년도 생산량에 대한 변동비=350대×(3만+20만)/대+4,160시간×0.5만원=10,130만원
1차년도 순익=13,125만-7,612.5=5,512.5만원
2차년도 순익=26,250만-12,677.5=13,572.5만원
잔존가치=300만원
B i) 수입
1차년도 생산량=300대×0.5=150대
수입=150대×750,000원=11,250만원
2차년도 이후 생산량=300대
수입=30대×750,000원=22,500만원
ii) 비용
자본회수비=6,500만(A/P,18,10)=6,500만×0.2225=1,446.25만원
예방보전비=160만원/연
1차년도 생산량에 대한 변동비=150대×(3만+40만)/대+2,080시간×1.2만원=8,946만원
2차년도 생산량에 대한 변동비=300대×(3만+40만)/대+4,160시간×1.2만원=17,892만원
1차년도 순익=11,250만-10,552.25=697.75만원
2차년도 순익=26,250만-19,498.25=6,751.75만원
잔존가치=100만원
PWA(18)=5,512.5만(P/F,18,1)+13,572.5만(P/A,18,9)(P/F,18,1)+300만(P/F,18,10)
=5,512.5만(0.8475)+13,572.5만(4.3030)(0.8475)+300만(0.1911)
=54,225.3만원
PWB(18)=679.75만원(P/F,18,1)+6,751.75만(P/A,18,9)(P/F,18,1)+100만(P/F,18,10)
=679.75만(0.8475)+6,751.75만(4.3030)(0.8475)+100만(0.1911)
=25,217.43만원
A 경제적...
[11] 계획기간=4년 MARR=18%
자동화공정: F.C=1.4억원 생산보전비=1,200만원/연 S=1.4억×10% 운영비=85만/hr
반자동화공정: F.C=5,500만원 S=0 운전 및 생산보전비=140만/hr
AW자(18)=(14,000만-1,400만)(A/P,18,4)+1,400만×0.18+1,200만+85만x
=6,135.42만+85만x
AW반(18)=5,500만(A/P,18,4)+140만x
=2,044.35만+140만x
x=74.4시간
[15] 공장A: 생산능력=60,000톤/연 고정비용=4.5억 변동비=32,000원/톤 35%가동
공장B: 생산능력=80,000톤/연 고정비용=4.8억 변동비=38,000원/톤 40%가동
① 공장A: 4.5억+60,000×3.2만원=237,000만원
공장B: 4.8억+80,000×3.8만원=352,000만원
② 공장A: 4.5억+60,000×3.2만원×0.35=112,200만원
112,200만/(60,000×0.35)=5.34만원/톤
공장B: 4.8억+80,000×3.8만원×0.4=169,600만원
169,600만/(80,000×0.4)=5.3만원/톤
③ 현 A공장의 생산량=60,000×0.35=21,000톤
B공장의 생산량=80,000×0.4=32,000톤
이므로 A공장에서 53,000톤을 전량생산하므로,
4.5억+53,000×3.2만원=214,600만원
④ 4.8억+53,000×3.8만원=249,400만원
[16] 연간 생산량=8,000개 예상 변동비 10,000원/개
설비A: 매년 고정비 2,000만원씩 증가, 변동비 2,000원/개 감소
설비B: 매년 고정비 5,00만원씩 증가, 변동비 1,500원/개 감소
[17]
수작업: AW(20)=100만원+200x
자동화: AW(20)=(1,000만-100만)(A/P,20,5)+100만×0.2+100만+10x
=421만+10x
x=16,895개
[22]
A: AW=6,000만×0.6+3,000만=6,600만원 연간비용
B: AW=6,000만×0.55+2,500만=62,501만원 연간비용
B 경제적....
② 각 모델별 활동 원가
적용활동률
(활동원가/활동예산)
NC-100
NC-500
기계준비
생산시간
생산주문
품질검사
기술/생산지원
3,889원/회수
1,333원/시간
8,108원/회수
18,181원/회수
4,054원/시간
3,889×5,000=19,445,000
93,310,000
9,729,600
9,090,500
72,972,000
50,557,000
26,660,000
20,270,000
30,907,700
17,026,800
204,547,100
145,421,500
각 모델별 단위당 제조원가 계산
모델별 제조원가 = 직접재료비 + 직접노무비 + 제조간접비
총 제조원가
NC-100
NC-500
간접비
204,547,100
145,421,500
재료비
70,000×50,000 = 3,500,000,000
100,000×10,000 = 1,000,000,000
인건비
8,000×10×50,000 = 4,000,000,000
8,000×10×10,000 = 800,000,000
7,704,547,100원
1,945,421,500원
총제조원가
NC-100: 7,704,547,100원
NC-500: 1,945,421,500원
제18장
[10] 연간 기계사용시간=4,160시간 첫해 설비능력의 50%, 2차년도 후 100%생산
물류비용=30,000원/대 판매가=750,000원/대 MARR=18%
설비A: F.C=1.1억원 연간생산량=350대 MTBF=210시간
사후보전비용=750,000원/회 예방보전=500,000/회, 6개월마다
평균 기계가동비용=5,000원/hr n=10 S=300만원
총제조원가=200,000원/대
설비B: F.C=6,500만원 연간생산량=300대 MTBF=150시간
사후보전비=500,000원 예방보전=800,000원/회, 6개월마다.
평균 기계가동비용=12,000원 n=10 S=100만원
총제조원가=400,000원/대
A: i) 수입
1차년도 생산량=350대×0.5=175대
수입=175대×750,000원=13,125만원
2차년도 이후 생산량=350대
수입=350대×750,000원=26,250만원
ii) 비용
자본회수비=1.1억(A/P,18,10)=1.1억×0.2225=2,447.5만원
예방보전비=100만원/연
1차년도 생산량에 대한 변동비=175대×(3만+20만)/대+2,080시간×0.5만원=5,065만원
2차년도 생산량에 대한 변동비=350대×(3만+20만)/대+4,160시간×0.5만원=10,130만원
1차년도 순익=13,125만-7,612.5=5,512.5만원
2차년도 순익=26,250만-12,677.5=13,572.5만원
잔존가치=300만원
B i) 수입
1차년도 생산량=300대×0.5=150대
수입=150대×750,000원=11,250만원
2차년도 이후 생산량=300대
수입=30대×750,000원=22,500만원
ii) 비용
자본회수비=6,500만(A/P,18,10)=6,500만×0.2225=1,446.25만원
예방보전비=160만원/연
1차년도 생산량에 대한 변동비=150대×(3만+40만)/대+2,080시간×1.2만원=8,946만원
2차년도 생산량에 대한 변동비=300대×(3만+40만)/대+4,160시간×1.2만원=17,892만원
1차년도 순익=11,250만-10,552.25=697.75만원
2차년도 순익=26,250만-19,498.25=6,751.75만원
잔존가치=100만원
PWA(18)=5,512.5만(P/F,18,1)+13,572.5만(P/A,18,9)(P/F,18,1)+300만(P/F,18,10)
=5,512.5만(0.8475)+13,572.5만(4.3030)(0.8475)+300만(0.1911)
=54,225.3만원
PWB(18)=679.75만원(P/F,18,1)+6,751.75만(P/A,18,9)(P/F,18,1)+100만(P/F,18,10)
=679.75만(0.8475)+6,751.75만(4.3030)(0.8475)+100만(0.1911)
=25,217.43만원
A 경제적...
[11] 계획기간=4년 MARR=18%
자동화공정: F.C=1.4억원 생산보전비=1,200만원/연 S=1.4억×10% 운영비=85만/hr
반자동화공정: F.C=5,500만원 S=0 운전 및 생산보전비=140만/hr
AW자(18)=(14,000만-1,400만)(A/P,18,4)+1,400만×0.18+1,200만+85만x
=6,135.42만+85만x
AW반(18)=5,500만(A/P,18,4)+140만x
=2,044.35만+140만x
x=74.4시간
[15] 공장A: 생산능력=60,000톤/연 고정비용=4.5억 변동비=32,000원/톤 35%가동
공장B: 생산능력=80,000톤/연 고정비용=4.8억 변동비=38,000원/톤 40%가동
① 공장A: 4.5억+60,000×3.2만원=237,000만원
공장B: 4.8억+80,000×3.8만원=352,000만원
② 공장A: 4.5억+60,000×3.2만원×0.35=112,200만원
112,200만/(60,000×0.35)=5.34만원/톤
공장B: 4.8억+80,000×3.8만원×0.4=169,600만원
169,600만/(80,000×0.4)=5.3만원/톤
③ 현 A공장의 생산량=60,000×0.35=21,000톤
B공장의 생산량=80,000×0.4=32,000톤
이므로 A공장에서 53,000톤을 전량생산하므로,
4.5억+53,000×3.2만원=214,600만원
④ 4.8억+53,000×3.8만원=249,400만원
[16] 연간 생산량=8,000개 예상 변동비 10,000원/개
설비A: 매년 고정비 2,000만원씩 증가, 변동비 2,000원/개 감소
설비B: 매년 고정비 5,00만원씩 증가, 변동비 1,500원/개 감소
[17]
수작업: AW(20)=100만원+200x
자동화: AW(20)=(1,000만-100만)(A/P,20,5)+100만×0.2+100만+10x
=421만+10x
x=16,895개
[22]
A: AW=6,000만×0.6+3,000만=6,600만원 연간비용
B: AW=6,000만×0.55+2,500만=62,501만원 연간비용
B 경제적....
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