[재료] 세라믹스의 성형방법

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목차

세라믹스의 성형방법


1. 성형이란?
1) 성형
2) 성형방법을 선택할 때 고려해야 할 요소

2. 성형의 분류

3. 성형방법
1) DRY PRESSING
2) PLASTIC FORMING
3) WET CASTING

본문내용

이 만들어 질 수 있고
ⓒ 잘 설계되면 능률을 좋게 제조될 수 있다.
② 단점
ⓐ 원료가격이 높고
ⓑ 금형의 치수 관리가 중요하고
ⓒ 소량생산에는 부적당하고
ⓓ 성형이 각 부의 마모가 크다.
3) WET CASTING
(1) 배출주입성형 (drain casting)
가운데 부분이 채워지지 않은 주입성형체가 형틀의 표면에 인접하여 형성되며 벽이 원하는 두께가 되면 과잉의 slip을 형에서 배출하여 성형하는 방법
(2) 고정주입성형(solid casting)
사용하는 틀 이외에도 흡수에 의한 수축에 대비하여 여분의 slip이 들어가는 틀을 붙인 것으로 slip을 방치하여 수분이 틀에 흡수됨에 따라 slip의 양이 줄어들게 되므로 계속 slip을 보충하여 가운데 부분이 꽉 채워지는 두꺼운 제품을 성형하는 방법
(3) 압력주입성형(pressure casting)
가압한 slip을 주입하여 주입속도를 증가시켜 성형하는 방법으로 압력이 높을 경우 석고형 대신에 투과성 플라스틱으로 만들어진 형을 사용하기도 하며 전기 절연물의 성형에 주로 이용됨
(4) 진공주입성형(vacuum casting)
배출 및 고형주입성형에 모두 이용될 수 있는데 형의 외면을 진공상태로 하여 수분을 빨아내 주입성형속도를 높이는 성형방법으로 주입속도, 또는 균질성을 증가시키고, 경제성 또는 품질이 개선됨
(5) 원심주입성형(centrifugal casting)
성형들에 slip을 완전히 채우기 위해 성형틀을 회전시켜 성형하는 방법으로 복잡한 모양의 성형체를 주입 성형하는데 주로 이용됨
(6) 젤 주입성형
중합되거나 또는 젤화되는 결합제 혹은 물과 반응하는 결합제 혹은 형틀에 충전된 후 결합을 형성하는 입자들을 지닌 주입 slurry는 부피변화가 작을 때 비다공정형틀에서 고정주입 될 수 있는 성형법으로 금속 또는 중합제 형틀에 사용될 수 있음
(7) 주입 콘크리트
약간 굳은 압자들과 수경성 시멘트를 지닌 수성 slip을 사용하여 모든 형태의 공업적 구조물을 주입 성형하는 방법으로 수세기 동안 사용되고 있음
(8) 가용성 주입성형(soluble mold casting)
한 용매에는 가용성이나 다른 용매에는 불용성인 결합제를 이용하는 기술로 slip을 위해 사용되는 용매에 불용성인 형틀에 정상적으로 주입성형 한 후 형틀의 결합제를 용해시키는 용매에 형틀을 침착시켜 용매에 의해 형틀이 천천히 제거되어 성형체를 얻는 성형법으로 가스터빈날개와 같이 매우 복잡한 형태를 주입 성형할 때 사용될 수 있음
(9) 테잎 캐스팅(tape casting)
니장을 이동하고 있는 담체(보통 초산셀루로스, 셀로판, 테프론, 포리에틸렌등의 박막이나 회분이 적은 종이) 위에 흘려 니장을 칼날 끝으로 그 살 두께를 조절하면서 넓힌 후 니장을 주의하여 건조시켜 얇은 가소성 박막으로 만들고 이것을 소성 전에 적당한 크기로 절단하고 전지패키지를 만들기 위해 전기전도체, 저항체, 캐패시터용 재료들이 그 위의 막으로서 인쇄된 후 소성하는 동안 기판과 전자재료들은 치밀화 되어 서로 결합되는 성형법

키워드

재료,   세라믹스,   성형방법,   성형 정의,   압출성형,   성형,   성형 분류,   압축성형