목차
Ⅰ.성분분석 시험 개요 ---------------------------------------Page.3
1) 성분분석 시험 정의
2) 성분분석 시험 목적
Ⅱ.성분분석 시험 -------------------------------------------Page.4
1) 시험 방법 및 주의사항
2) 강재의 화학성분
Ⅲ. 성분분석 시험 결과 분석 ----------------------------------Page.6
1) 성분분석 데이터
2) 선급규정 데이터와 비교
Ⅶ. 고찰 및 결론-------------------------------------------Page.8
1) 성분분석 시험 정의
2) 성분분석 시험 목적
Ⅱ.성분분석 시험 -------------------------------------------Page.4
1) 시험 방법 및 주의사항
2) 강재의 화학성분
Ⅲ. 성분분석 시험 결과 분석 ----------------------------------Page.6
1) 성분분석 데이터
2) 선급규정 데이터와 비교
Ⅶ. 고찰 및 결론-------------------------------------------Page.8
본문내용
의 오류가 크다고 조교가 말해 주었고 역시나 많이 달랐음을 보았다. 또한 직접 실험을 해보았는데 시편과 시험기의 부착정도가 거의 일치해야 하는데 실험하는 과정에서 나또한 조금씩 흔들리는 감이 있었다. 하지만 별거 아니라고 생각했지만 다른사람들이 한 분석값을 보면 조금씩 차이가 있음을 알고 다음부터는 좀더 신중하게 임해야겠다고 생각을 했다. 이번 성분분석을 통해 선체 구조용 강재에 대하여 더 알아볼 필요성을 느꼈고 나중에 좀 더 자세하게 교수님에게 배우고 싶다는 생각이 들었다.
: 성분 분석시험을 할 때도 잘 연마된 시편이 필요하다. 매끄러운 시편에 성분 분석기을 통해 시편의 성분을 측정할 수 있다. 하지만 성분 분석기가 0.8Mpa의 압력을 받은 아르곤가스를 통해 측정하는 방식으로 되어있어서 매우 예민하고 손이 많이 가는 기계인 것 같다. 그래서 정기적으로 관리를 해줘야 더 정확한 측정 값이 측정할 수 있고 잘 연마된 시편이 시험 오차를 크게 줄일 수 있는 방법이다. 또한, 아르곤가스를 사용하기 때문에 시험 안전 사항도 잘 준수해야 유익하고 즐거운 시험이 될 것이다.
: 이번시험은 학사 일정이 빠듯했는데, 성분분석 시험 전 시편을 연마하는 작업을 조교님께서 미리 해주신 덕분에 빠르게 진행될 수 있었다. 시편 표면을 연마하는 이유는 표면에 있는 불순물을 제거하여 정확한 분석이 이루어 질수 있도록 하기 위함이다. 우리가 사용한 시편은 AH36으로 일반적인 탄소강보다 인장강도가 우수한 강재로 일반적인 탄소강(Mild steel)과 그 성분비가 다른데, 이번 시험을 통해 AH36강의 성분비를 알아보고 그 함유된 화학원소들이 각각 어떤 역할을 하는지, 그래서 이 강재의 특성은 어떠한 것인지 알아보고자 함이었다.
실험기기의 오작동으로 인해 데이터가 제대로 산출되지 못해서 아쉬운 부분이 있었지만 학부생들이 경험해보기 어려운 시험을 해보았다는 것 자체에 의미가 있었다. Mild steel 과 High tensile steel이 어떤 부분에서 다른지, 강재가 이루고 있는 주요 화학 성분들이 어떤 것인지 그리고 그 성분들이 각각 어떤 특성을 지니고 어떤 역할을 하는지 공부할 수 있었다. 조선 공학도로서 조선 산업의 중요한 부분인 금속재에 대해서 배울 수 있는 좋은 기회였다고 생각한다.
: 성분분석 시험은 다른 시험들과는 달리 비교적 간단한 실험이었다. 처음 성분분석시험을 잘 알지 못했을 때에는 레이저을 이용해 시편을 태워서 연기에 있는 성분들을 분석하는 시험이라고 알고 있었는데 분광기를 이용한 스펙트럼을 이용해서 한다는 사실에 새삼 놀랐다. 시험에서는 레이저건 한방으로 재료가 가지는 성분들을 곧바로 확인할 수 있었는데 시편을 파괴하지 않고 곧바로 할 수 있는 시험이라 많은 분야에서 사용됨을 예상할 수 있었다. 실제로 재료의 성분을 분석한다는 것은 실제 산업분야에서 큰 의미를 지니는데 특히나 철을 주로 사용하는 조선분야에서는 약간의 성분함량을 바꿔줌으로써 강도나 여러 가지 면에서 많은 이점을 키울 수 있는 것으로 알고 있다. 이처럼 성분분석 시험은 이러한 제품의 성분을 정확히 측정함으로써 재료의 속성을 파악함에 있다. 하지만 우리가 시험한 시편은 실제 강재의 Mill Sheet와 큰 오차가 발생하여 정확한 측정이 불가하였었다. 이는 앞에서 설명한 기계적 오작동, 실험과정의 실수 등 다양한 요인이 존재 하겠지만 실제 이런 간단한 과정을 통해 재료의 성분을 측정할 수 있다는 점에 의미가 큰 시험이었던 것 같다.
: 성분시험의 생명 역시 연마가 아닌가 싶다. 표면에 존재하는 수많은 불순물들을 없애지 않은채 성분 시험을 수행한다면 분명히 큰 오차가 발생할 수밖에 없기 때문이다. 하지만 분명 밀시트와 실제 실험값이 차이가 발생하게 되는데 이는 기계의 오작동, 연마의 부족 등의 이유도 있겠지만 재료의 성분 자체가 밀 시트와 일치하게 제품을 지속적으로 만드는 것이 어려운 것이 아닌가 하는 생각도 든다. 성분을 측정하는 위치가 달라질수록 약간의 차이는 발생했기 때문이다. 기존에 사용하였던 경도 측정의 경우에도 이런 경우가 발생 했지만 밀시트와 차이가 있긴 해도 큰 지장을 줄 수 있는 범위차까지 오차가 발생하는 것이 아닌 것을 봐선 어느 정도 성분 분석기를 신뢰할 수 있다고 생각한다. 이런 성분을 파악한다는 것은 결국 재료의 품질과 연관되는 것이기에 성분 분석을 통해 재료의 품질을 확인하고 성분을 달리 하며 실험을 반복 수행 한다면 더 좋은 품질을 갖춘 재료를 개발할 수 있다고 생각한다.
: 성분 분석시험을 할 때도 잘 연마된 시편이 필요하다. 매끄러운 시편에 성분 분석기을 통해 시편의 성분을 측정할 수 있다. 하지만 성분 분석기가 0.8Mpa의 압력을 받은 아르곤가스를 통해 측정하는 방식으로 되어있어서 매우 예민하고 손이 많이 가는 기계인 것 같다. 그래서 정기적으로 관리를 해줘야 더 정확한 측정 값이 측정할 수 있고 잘 연마된 시편이 시험 오차를 크게 줄일 수 있는 방법이다. 또한, 아르곤가스를 사용하기 때문에 시험 안전 사항도 잘 준수해야 유익하고 즐거운 시험이 될 것이다.
: 이번시험은 학사 일정이 빠듯했는데, 성분분석 시험 전 시편을 연마하는 작업을 조교님께서 미리 해주신 덕분에 빠르게 진행될 수 있었다. 시편 표면을 연마하는 이유는 표면에 있는 불순물을 제거하여 정확한 분석이 이루어 질수 있도록 하기 위함이다. 우리가 사용한 시편은 AH36으로 일반적인 탄소강보다 인장강도가 우수한 강재로 일반적인 탄소강(Mild steel)과 그 성분비가 다른데, 이번 시험을 통해 AH36강의 성분비를 알아보고 그 함유된 화학원소들이 각각 어떤 역할을 하는지, 그래서 이 강재의 특성은 어떠한 것인지 알아보고자 함이었다.
실험기기의 오작동으로 인해 데이터가 제대로 산출되지 못해서 아쉬운 부분이 있었지만 학부생들이 경험해보기 어려운 시험을 해보았다는 것 자체에 의미가 있었다. Mild steel 과 High tensile steel이 어떤 부분에서 다른지, 강재가 이루고 있는 주요 화학 성분들이 어떤 것인지 그리고 그 성분들이 각각 어떤 특성을 지니고 어떤 역할을 하는지 공부할 수 있었다. 조선 공학도로서 조선 산업의 중요한 부분인 금속재에 대해서 배울 수 있는 좋은 기회였다고 생각한다.
: 성분분석 시험은 다른 시험들과는 달리 비교적 간단한 실험이었다. 처음 성분분석시험을 잘 알지 못했을 때에는 레이저을 이용해 시편을 태워서 연기에 있는 성분들을 분석하는 시험이라고 알고 있었는데 분광기를 이용한 스펙트럼을 이용해서 한다는 사실에 새삼 놀랐다. 시험에서는 레이저건 한방으로 재료가 가지는 성분들을 곧바로 확인할 수 있었는데 시편을 파괴하지 않고 곧바로 할 수 있는 시험이라 많은 분야에서 사용됨을 예상할 수 있었다. 실제로 재료의 성분을 분석한다는 것은 실제 산업분야에서 큰 의미를 지니는데 특히나 철을 주로 사용하는 조선분야에서는 약간의 성분함량을 바꿔줌으로써 강도나 여러 가지 면에서 많은 이점을 키울 수 있는 것으로 알고 있다. 이처럼 성분분석 시험은 이러한 제품의 성분을 정확히 측정함으로써 재료의 속성을 파악함에 있다. 하지만 우리가 시험한 시편은 실제 강재의 Mill Sheet와 큰 오차가 발생하여 정확한 측정이 불가하였었다. 이는 앞에서 설명한 기계적 오작동, 실험과정의 실수 등 다양한 요인이 존재 하겠지만 실제 이런 간단한 과정을 통해 재료의 성분을 측정할 수 있다는 점에 의미가 큰 시험이었던 것 같다.
: 성분시험의 생명 역시 연마가 아닌가 싶다. 표면에 존재하는 수많은 불순물들을 없애지 않은채 성분 시험을 수행한다면 분명히 큰 오차가 발생할 수밖에 없기 때문이다. 하지만 분명 밀시트와 실제 실험값이 차이가 발생하게 되는데 이는 기계의 오작동, 연마의 부족 등의 이유도 있겠지만 재료의 성분 자체가 밀 시트와 일치하게 제품을 지속적으로 만드는 것이 어려운 것이 아닌가 하는 생각도 든다. 성분을 측정하는 위치가 달라질수록 약간의 차이는 발생했기 때문이다. 기존에 사용하였던 경도 측정의 경우에도 이런 경우가 발생 했지만 밀시트와 차이가 있긴 해도 큰 지장을 줄 수 있는 범위차까지 오차가 발생하는 것이 아닌 것을 봐선 어느 정도 성분 분석기를 신뢰할 수 있다고 생각한다. 이런 성분을 파악한다는 것은 결국 재료의 품질과 연관되는 것이기에 성분 분석을 통해 재료의 품질을 확인하고 성분을 달리 하며 실험을 반복 수행 한다면 더 좋은 품질을 갖춘 재료를 개발할 수 있다고 생각한다.
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