목차
1. 분말제조
1.1 왜 하필 분말인가?
1.2 분말 제조 방법
1.3 Atomization
2. 분말야금원리
2.1 분말야금원리
2.2 얼음으로 보는 분말야금
3. 분말야금의 장단점
4. 분말야금 생산공정
4.1 분말야금 생산공정
4.2 혼합(Mixing)
4.3 치밀화(Compacting)
4.4 소결(Sintering)
4.5 소결로 개략도
4.6 후처리(Post Treatment)
5. 질의응답
1.1 왜 하필 분말인가?
1.2 분말 제조 방법
1.3 Atomization
2. 분말야금원리
2.1 분말야금원리
2.2 얼음으로 보는 분말야금
3. 분말야금의 장단점
4. 분말야금 생산공정
4.1 분말야금 생산공정
4.2 혼합(Mixing)
4.3 치밀화(Compacting)
4.4 소결(Sintering)
4.5 소결로 개략도
4.6 후처리(Post Treatment)
5. 질의응답
본문내용
- 소결
금속 분말을 혼합하고 성형하여 용융점
이하의 온도에서 확산을 통해 물성을 부여함
(용융점의 80% 정도)
물을 모양이 다른 틀에 넣어 얼리면 각기 다른 모양을 얻을 수 있다. (Compacting)
물에 다른 성분을 넣을 수 있음 (Mixing)
얼음 조각을 공기 중이나 물에 방치하면 여러 조각의 얼음은 서로 붙게 된다. (Sintering)
- 치밀화
혼합된 Powder를 금형에 넣고 가압하여 원하는 모양으로 형상화 하는 공정
철 밀도(7.8g/㎤)로 만드는 것이 중요
물리적 결합상태로 강도가 낮아 찍힘, 긁힘, Crack 등 제품손상에 유의
금속 분말을 혼합하고 성형하여 용융점
이하의 온도에서 확산을 통해 물성을 부여함
(용융점의 80% 정도)
물을 모양이 다른 틀에 넣어 얼리면 각기 다른 모양을 얻을 수 있다. (Compacting)
물에 다른 성분을 넣을 수 있음 (Mixing)
얼음 조각을 공기 중이나 물에 방치하면 여러 조각의 얼음은 서로 붙게 된다. (Sintering)
- 치밀화
혼합된 Powder를 금형에 넣고 가압하여 원하는 모양으로 형상화 하는 공정
철 밀도(7.8g/㎤)로 만드는 것이 중요
물리적 결합상태로 강도가 낮아 찍힘, 긁힘, Crack 등 제품손상에 유의
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