목차
1.실험 목적
2.시약제조
3.시약조사
4. 모델식 계산
5. 실험 결과
6.실험분석
2.시약제조
3.시약조사
4. 모델식 계산
5. 실험 결과
6.실험분석
본문내용
rad/s)2(0.1cm)2120s}/{3x34.5g/cms}]-1/2
= 0.0089
0.0089 x 0.1cm = 0.00089cm
< 모델식 결과 두께 () >
Sample
100 rpm
300 rpm
500 rpm
A
0.513
0.171
0.102
B
0.465
0.155
0.094
C
0.440
0.148
0.089
5. 실험 결과
< Data >
Sample
점도
두께()
100 rpm
300 rpm
500 rpm
A
47.0 cP
0.15
0.1
0.04
B
38.1 cP
0.13
0.07
0.03
C
34.5 cP
0.10
0.04
0.01
< 오차율 (%) >
Sample
100 rpm
300 rpm
500 rpm
A
70.7
41.5
60.7
B
72
54.8
68
C
77
72
88
6.실험분석
이번 실험은 스핀코팅으로서 기존의 코팅방법과는 다른 코팅인 회전하는 원판에 시료를 떨어뜨려 원심력과 구심력을 이용해 코팅하는 법을 실험해보았다. 이번실험에서 우리가 알고자 했던 것은 첫 번째로 시료의 조성 즉 시료를 pure 상태나 mixture 상태에 따른 코팅의 두께를 알아보았다. 즉 조성을 변화시키면서 그 에따른 점도나 밀도의 변화에 따른 코팅의 두께를 측정하였다. 우선 아크릴레이트와 TP를 섞을수록 점도와 밀도는 낮아지고 그에따라 코팅의 두께는 얇아 졌다.
두 번째로는 RPM수에 따른 두께의 수이다. 즉 회전 속도에 따른 두께의 수인대 회전 속도는 제곱의 형태로 영향을 미치고 큰수이기 때문에 조성의 변화보다 더큰 영향을 미쳤다. 회전수가 커질수록 두께는 점점 얇아짐을 알수가 있었다.
= 0.0089
0.0089 x 0.1cm = 0.00089cm
< 모델식 결과 두께 () >
Sample
100 rpm
300 rpm
500 rpm
A
0.513
0.171
0.102
B
0.465
0.155
0.094
C
0.440
0.148
0.089
5. 실험 결과
< Data >
Sample
점도
두께()
100 rpm
300 rpm
500 rpm
A
47.0 cP
0.15
0.1
0.04
B
38.1 cP
0.13
0.07
0.03
C
34.5 cP
0.10
0.04
0.01
< 오차율 (%) >
Sample
100 rpm
300 rpm
500 rpm
A
70.7
41.5
60.7
B
72
54.8
68
C
77
72
88
6.실험분석
이번 실험은 스핀코팅으로서 기존의 코팅방법과는 다른 코팅인 회전하는 원판에 시료를 떨어뜨려 원심력과 구심력을 이용해 코팅하는 법을 실험해보았다. 이번실험에서 우리가 알고자 했던 것은 첫 번째로 시료의 조성 즉 시료를 pure 상태나 mixture 상태에 따른 코팅의 두께를 알아보았다. 즉 조성을 변화시키면서 그 에따른 점도나 밀도의 변화에 따른 코팅의 두께를 측정하였다. 우선 아크릴레이트와 TP를 섞을수록 점도와 밀도는 낮아지고 그에따라 코팅의 두께는 얇아 졌다.
두 번째로는 RPM수에 따른 두께의 수이다. 즉 회전 속도에 따른 두께의 수인대 회전 속도는 제곱의 형태로 영향을 미치고 큰수이기 때문에 조성의 변화보다 더큰 영향을 미쳤다. 회전수가 커질수록 두께는 점점 얇아짐을 알수가 있었다.
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