동원산업 물류개선사례 최종보고서

소개글

동원산업 물류개선사례 최종보고서에 대한 보고서 자료입니다.

목차

목차

1.기업소개 ………………………………… 1
1)회사개요
2)조직현황


2.물류개선사례 소개 ……………………… 2~3
1)물류 개선의 필요성
2)물류개선 사항
①보관부문
②광역물류체계 구축
③수․배송 부문
④하역부문
⑤물류정보 부문


3.現동원산업-물류시스템소개…………… 4~5
- 물류처리프로세스 시뮬레이션

본문내용

로 인한 판매기회 Loss 발생)
- 개 선 : 차량도난사고 사례집 발간 및 운전자 예방교육(년2회), 하역 Loss Time을 줄이기 위해
고정용 차에 Wing-Body장착, 전 배송차량에 대한 냉동기 장착을 의무화하여 냉동/냉장
제품의 원상보존이 가능하도록 함
④ 하역부문
- 문제점 : 하역 작업 시 인력에 대한 의존도가 높다. 3D 기피로 인력수급의 애로인원 증가로 인한
인건비 과다발생.
- 개 선 : 기계화를 통하여 인당 하역생산성 향상 및 하역의 불만해소.
기계화로 인한 인원 감소로 효율성 제고 .
전 D.C에 입/출고 DECK 설치로 편리성 제고.
BOX 단위에서 Roll PALLET 단위로 하역전환.
⑤ 물류정보부문
- 개 선 : 새로운 물류정보시스템 구축
-재고확인 : 거래처 및 제품단가 출고창고, 차량 등의 모든 정보 자동 제공
-재고부족 : 재고부족제품은 전산 DATA로 유보
-차량정보 : 모든 차량의 정보가 전산 등록. 각종 배송정보 활용
-거래처정보 : 거래처별 배송차량, 직송창고, 배송창고 등의 데이터를 관리
-배차관리 : 최종 배차확정 현황을 전산으로 제공
3. 現동원산업-물류시스템소개
물류처리프로세스 시뮬레이션 설명
[입고]
1. 입고 예정정보 수신 : 입고예정정보를 조회 및 확인
2. 입고 라벨 발행 : 입고지시 후 입고 라벨 발행
3. 입고 후 수량 검수 : 실물입고 후 수량을 검수
4. 입고 라벨 부착 : 실물검수 후 입고 라벨을 부착
5. 입고 지시서 발행 : 입고 지시서를 발행, 입고 작업을 지시
6. 격납 : 격납 후 입고 지시서에 격납 로케이션을 기재 후 제출
7. 입고완료 : 입고 지시서를 바탕으로 격납 로케이션 입력 및 입고 완료 처리
8. 입고 검품전표 발행 : 입고 완료 후 입고 검품 전표를 발행
[로케이션]
1. 리저브드 로케이션(Reserved Location : 보관존)
: 격납 위치를 고정화 하지 않고 PDA를 통해 자유롭게 지정. 입고된 제품을 보관한다.
2. 픽시드 로케이션(Fixed Location : 출고존)
: 일반적으로 격납 랙의 최 하단을 말하며, 출고 대상 제품을 보관한다.
3. 로케이션 관리
: 보관존이 제품들 중 선입선출 원칙에 의해 차기 출고제품을 선발하여 출고존으로 재고 보충작업을
선행한다.
[출고]
1. 고객사 출고 오더 : 고객사에서 주문입력
2. 배치변경 및 출하가능 여부 체크 : 주문에 대한 출하배치 변경 후 출하가능체크를
하여 출하가능 수량만큼 각 거래처로 수량조정
3. 출고지시 : 보관재고와 TC제품을 구분하여 출고지시
4. 긴급보충 : 긴급보충 지시서를 출력하여 작업 후 긴급보충 완료
5. 피킹리스트 출력 : 출고지시 된 내역을 바탕으로 피킹리스트 출력
6. 거래명세서 출력 : 수량조정 발생 또는 배차 조정 발생시 거래명세서 재출력
7. 피킹 : 피킹리스트를 바탕으로 거래선별, 차량별 권역별로 구분 피킹
8. 출고완료 : 출고완료 처리하여 재고에 반영 후, 출고내역을 고객사에 송신.
-참고자료-
www.dwml.co.kr

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동원산업,   물류개선사례,   물류관리