목차
1. 탄소섬유란?
2. 탄소섬유의 제조
3. 탄소섬유의 특성
4. 탄소섬유의 형태
5. 탄소섬유의 추세
2. 탄소섬유의 제조
3. 탄소섬유의 특성
4. 탄소섬유의 형태
5. 탄소섬유의 추세
본문내용
Rayon계 탄소섬유의 제조과정
셀룰로오스 레이온을 재가공 하여 얻은 레이온 전구체를 미리 인산 유도체나 질산염 등에 침지하여 화학 처리를 한 후에 탄화 시킴으로써 탄화에 필요한 시간을 단축시켜서 연속 프로세스가 가능해졌다.
초기의 연속 섬유는 강도, 탄성율 모두가 낮았지만 2,500℃ 이상의 온도에서 연신시킴으로써 고탄성율(500 GPa)의 탄소 섬유를 얻을 수 있게 되었다.
그러나 프로세스가 고가이기 때문에 그 후 PAN이나 피치를 원료로 하는 고탄성율 탄소 섬유로 대체됨에 따라 생산이 중지되었다.
Pan계 탄소섬유의 제조과정
먼저 폴리아크릴로니트릴 섬유를 175 ℃ 정도까지 가열하면 이러한 안정화 처리는 고온처리시 섬유가 용융되는 현상을 방지하기 위한 처리이며, 이후 175 ℃ 정도까지 가열하면 고분자화 공정으로 고리구조를 형성하면서 까맣게 변하는데, 이 구조는 사다리 형태의 고분자(ladder polymer)라고 볼 수 있다.
방사공정 고분자원료를 가늘게 방사 PAN 섬유는 보통 습식 또는 건식 방사법으로 제조된다. 제법에 따라서 용제나 응고액 등은 달라지지만 이에 따른 특성의 차이는 거의 없다
셀룰로오스 레이온을 재가공 하여 얻은 레이온 전구체를 미리 인산 유도체나 질산염 등에 침지하여 화학 처리를 한 후에 탄화 시킴으로써 탄화에 필요한 시간을 단축시켜서 연속 프로세스가 가능해졌다.
초기의 연속 섬유는 강도, 탄성율 모두가 낮았지만 2,500℃ 이상의 온도에서 연신시킴으로써 고탄성율(500 GPa)의 탄소 섬유를 얻을 수 있게 되었다.
그러나 프로세스가 고가이기 때문에 그 후 PAN이나 피치를 원료로 하는 고탄성율 탄소 섬유로 대체됨에 따라 생산이 중지되었다.
Pan계 탄소섬유의 제조과정
먼저 폴리아크릴로니트릴 섬유를 175 ℃ 정도까지 가열하면 이러한 안정화 처리는 고온처리시 섬유가 용융되는 현상을 방지하기 위한 처리이며, 이후 175 ℃ 정도까지 가열하면 고분자화 공정으로 고리구조를 형성하면서 까맣게 변하는데, 이 구조는 사다리 형태의 고분자(ladder polymer)라고 볼 수 있다.
방사공정 고분자원료를 가늘게 방사 PAN 섬유는 보통 습식 또는 건식 방사법으로 제조된다. 제법에 따라서 용제나 응고액 등은 달라지지만 이에 따른 특성의 차이는 거의 없다
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