PDP의 구조

소개글

PDP의 구조에 대한 보고서 자료입니다.

목차

AC PDP의 구조
- 상판
- 하판
AC PDP의 발광 과정

본문내용

증착방법에는 이온 도금, 반응성 스퍼터링, 졸겔법 등등이 있다.
봉합 유리층은 디스플레이 영역의 경계에 형성하여 미리 소성시킨다. 이 봉합 유리층을 이용한 패널 조립에서 상판과 하판을 결합 시킨다.
- 하판
일반적으로, 고왜점 유리판은 왜곡을 제거하고 열공정 중에 발생할 수 있는 수축을 감소시키기 위해 사용된다.
어드레스(데이터) 전극은 버스 전극 공정과 비슷한 공정을 이용하여 형성시킨다. 하판용 유전층은 상판의 유전층과는 약간 다르다. 투명하지 않은 벽색 유전층은 어드레스(데이터) 전극을 보호하면서, 형광체로부터 방출된 가시광을 상판 및 관측자 쪽으로 반사시켜 휘도를 증가시킨다. 적용 공정은 상판의 유전층 광정과 유사하다.
이웃하는 방전 셀 사이의 광 및 이온의 크로스토크로 인한 색순도 저하를 막기 위해, 어드레스(데이터) 전극을 나란히 후막격벽을 형성시킨다. 제조 방법으로는 인쇄, 샌드 브러스팅, 리프트 오프, 포토리소그래피 등등이 있다.
3개의 주요 형광체는 격벽과 유전층 사이에 형성된 골짜기에 형성시킨다. 인쇄, 코팅 및 포토리소그래피 또는 전기 영동(electrophoretic) 증착이 형광체를 형성시키는데 주로 사용된다.
진공 시스템과 연결하기 위해서 하판의 한쪽 모서리에 작은 구멍을 만든다. 유리 봉합 또는 봉합재를 용해하여 배기관을 붙일 수 있다.
상판과 하판을 정렬한 후, 패널은 저융점 프릿 글라스로 판들을 봉합하는 소성 공정을 거친다. 진공 중 소성하는 공정은 패널 내부의 표면에 붙어 있는 오염물을 제거시키고 보호층을 활성화시킨다. 상판과 하판을 봉합한 후 배기관을 통하여 공기를 적당한 진공도로 유지시키면서 빼낸다. 마지막으로 패닝 혼합기체를 패널 안으로 주입시킨다.
그런 다음 패널은 방전 개시전압보다 좀 더 높은 전압 펄스로 동작시킨다. 이러한 에이징 동작은 보호층을 세척하고 활성화시킨다. 이것은 동작 전압을 낮추고 균일도를 증가시켜, 패널의 서로 다른 영역들에서의 동작 전압의 편차를 감소시킨다.
그런 후, 패널은 전자소자들과 함께 조립하여 모듈화한다.
AC PDP의 발광 과정
PDP는 방전 공간 안에 있는 불활성가스의 방전으로 생기는 진공 자외선을 이용하여 가시광으로 방출하는 디스플레이 소자이다. 먼저 address electrode로 원하는 셀을 지정하게 되면 상판에 있는 sustain electrode의 유지 방전 파형에 의해 방전이 시작된다. sustain electrode 사이에 플라즈마 방전이 일어나게 되면 VUV가 방출되게 되어있다. 이 때 방출되는 VUV는 형광체를 자극하게 되고, 형광체에선 가시광이 발관하게 되어있다. 격벽과 하판에 있는 백색유전체는 이 때 발생하는 가시광을 반사시켜 많은 가시광이 상판쪽으로 가게 유도한다. 상판의 투명 유전체와 투명 ITO전극은 많은 가시광이 상판을 투과하도록 하게 되어 있다.
이 레포트를 하면서 평소에 관심가지지 않았던 PDP에 대하여 알게 되고 흥미를 갖게 되어 의미있었다. 앞으로 PDP뿐 만 아니라 LCD나 OLED같은 다름 상품도 관심을 기울여야겠다.

키워드

PDP의 구조,   플라즈마,   패널,   상판,   하판