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가공에서 등방성 성질을 최대한 줄이고 이방성 성질을 극대화시킴으로 화학적인원리와 전기적인원리 그 위에 기계적인 원리가 합쳐진복합적인 공작기계를 다면 고도의 정밀도를 가진 복잡한 형상도 별무리 없이 가공이 가능할 것이라는 것
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1. 고체역학
- 응력-변형율 선도
- 파괴의 종류
- 기타
2. 유체역학
- 베르누이 방정식
- 레이놀즈 수
3. 열역학
- 열역학 0법칙
- 열역학 1법칙
- 열역학 2법칙
- 열역학 3법칙
- 기타
4. 기계공작법
- 열처리
- 소성가공
- 절삭가
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가공 기술과 기계 유지보수 방법들을 꾸준히 습득하며, 변화하는 산업 환경에 빠르게 적응할 수 있도록 준비되어 있습니다. 이를 바탕으로 현대위아 공작기계가 보다 효율적으로 운영되고, 고객에게 최고의 품질을 제공하는 데 기여하고 싶
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공작기계 엔지니어로서의 강점 및 경험에 대해 기술하시오.
2. 공작기계 관련 기술 또는 프로젝트 경험이 있다면 구체적으로 서술하시오.
3. 본인이 이 회사에 입사하여 이루고 싶은 목표와 비전은 무엇인지 설명하시오.
4. 문제 상황에 직
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공작기계의 생산성과 정밀도를 향상시키는 데 기여하고 싶습니다. 제품 설계 및 가공 공정 개선을 통해 고객이 더욱 신뢰할 수 있는 고품질의 기계를 개발하는 데 힘쓰겠습니다. 1. DN솔루션즈에 지원하게 된 동기와 입사 후 이루고 싶은
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게 되었습니다. 또한, 지속적인 자기계발에 힘써 다양한 공작기계와 측정 장비의 사용법을 습득하며 기술적 폭을 넓혀 왔습니다. 특히, 첨단 가공장비의 운영 능력과 측정 장비를 통한 품질 확보 능력을 갖추고 있어, 제품의 정밀도와 안정성
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도 좋은 성적을 받았으며, 이 과정에서 이론과 실무의 차이를 체감할 수 있었습니다. 또한, 공작기계의 유지보수와 운영을 직접 수행하면서 가공의 정밀성과 안전성 관리의 중요성을 깨달았고, 이는 이후 현장 실습과 직무 수행 시 큰 도움이
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기계를 직접 설계하고 작동시켜 결과를 만들어내는 과정이 매력적이었습니다. 어릴 적 고장 난 RC카를 분해해 다시 작동시켰던 경험이 시작이었고, 대학에서 공작기계 실습을 진행하며 제 손으로 만든 금속 부품이 도면 그대로 가공되는 장면
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를 활용한 가공 실습 프로젝트에 참여하였고, 팀은 CNC 공작기계를 이용해 정밀 부품을 제작하는 과정을 진행하고 있었습니다. 하지만 기존 공정 방식에서는 가공 시간 편차가 크고, 제품 불량률이 높아지는 문제가 발생했습니다. 특히, 공구
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기계설계 수업을 통해 SolidWorks, AutoCAD 등의 프로그램을 익혔고, 다양한 기계 부품과 제품을 설계해 보았습니다. 4학년 때에는 캡스톤 디자인 프로젝트로 공작기계를 직접 설계하고 제작하기도 했습니다. 이 과정에서 CAD 모델링과 CNC 가공 프로
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