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실험을 통해 조금이나마 재료 파괴에 대한 지식을 얻은 것 같다. 다만 이번 실험에서 아쉬운 점은 시험 측정을 하는데 시편을 놓는 곳에 시편을 놓을 때 시편 중앙을 맞혀 주는 장치가 없어 시편을 정확하게 놓고 실험을 하지 못한 것이 아쉽
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실험에 있어서 이러한 조건들이 잘 이루어지지 않은 것이 오차의 하나의 원인으로 나타난 것 같다. 또한 시료의 이면에는 작더라도 먼지나 기름과 같은 것이 있으면 압흔 깊이 측정에 영향을 미치므로 깨끗이 해야 하는데 실험에 있어서 우리
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실험을 실시함에 있어 대류열전달 실험기 안으로 에어컴프레셔가 일정한 유량을 공급하고 관의 전구간에 열유속이 일정하다고 가정하고 실험을 실시하였다. 관의 표면온도를 온도게이지를 통해 측정하고 관내의 공기의 온도를 계산하여 이
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실험장치, 방법 및 주의사항
4.1 실험장치
□ 수리실험대
□ 삼각위어(90°)
□ stop-watch
□ 줄자
4.2 실험방법 : 위어(Weir)를 이용한 유량 측정 실험
□ 수리실험대에 일정량의 작업유체(물)를 채워놓는다.
□ 물을 순환시켜 정상상태에 도달 하면
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항 측정
측정 범위 선택 다이얼을 저항 측정 범위의 가장 큰 값에 맞춘다.
측정 범위 선택 다이얼을 계속 낮추어 가면서 측정 범위를 벗어나는 선택 다이얼 값이 어디인지 확인한다. 측정 범위를 벗어나면 표시창 왼쪽에 1이라는 숫자 하나만
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속도로 유지하고, 6~9mm폭의 원형 운봉을 하면서 용접봉을 용입 보충하여 비드를 만든다. 이때 그림(b)와 같이 백심을 너무 기울이면 녹는 홈이 얕게 되 고, 팁을 지나치게 움직여 풀이나 용접봉이 밖으로 노출되면 풀이나 용접봉이 대기와 접
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(2) 시험 조건
변위제어 방식(Displacement Control)
재하속도 : 0.01mm/sec
시험시작시간 : 3/18 13:51
시험결말시간 : 3/18 14:11
시험기기 : MTS810(25t)
중략
Stress 구하기
최종 stress의 단위를 Mpa로 바꾸려 한다면..
㉠ 1KN = 1×1000 이기 때문에 하중(N)이 된
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측정할 수 잇는 이점이 있다.
※ 참조
<표 6> 로크웰 경도 스케일
<표 7> 시편형상에 대한 타당성 Ⅰ. 서론
1. 실험목적·········································································
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194.4
Evaporating
pressure [bar]
2.8
COP
5.658
2) p-h 선도
4. 결론 및 고찰
냉매는 증기상태로 압축기로 들어가 고온 고압으로 압축되며 응축기의 코일을 통과하여 주위에 열을 방출하였다. 방출된 열은 교축밸브로 들어가 냉각되어 저온 저압이 되고 증
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괴시킨다. 이때 시편 재료가 얼마만큼 충격력에 견딜 수 있는가를 판단할 수 있다.
②시험편 도면 작성
시편의 가로X세로X높이는 10X10X55mm 이며 시편의 규약은 KS B 0809로 규정되어 있다.
③실험 방법
1. 시험기의 핸들을 시계반대방향 (β)으로 돌
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