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합금주철, 특수주철로 나눌 수 있다. 각 주철마다 쓰이는 용도가 다르다는걸 알 수 있다. 또 한 비금속 재료를 보면 세라믹재료, 복합재료, 고분자재료등 여러 가지로 나눌 수 있고 이 또한 우리사회 전반에 걸쳐 사용되고 있다. 하지만 현재로
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합금철, 반제품(발레트, 블룸, 슬라브)등 주로 원료나 중간 반제품등 기타 제품이 큰 비중을 차지한다. 우리나라 철강재 수출은 지역별로 보면 동남아시아 지역에 대한 비중이 높으며 다음으로 일본, 중국 등에 대한 비중이 높다. 이중 중국,
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합금철선철 및 고철의 경우도70%가 넘는 수입증가세를 보이고 있다. 이는 자원확보 차원에서 인도의 중요성이 커지고 있음을 의미한다.
=> 인도의 열악한 투자환경하에서도 한국기업들, 자동차와 가전제품 생산에서 괄목할만한 성공을 거두
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형상, 아크력, 언더컷 및 험핑비드에 영향을 준다.
(b)AC(알루미늄, 마그네슘), DCEP(알루미늄, 마그네슘 등의 박판)로 용접할 때는 끝을 볼(ball)형상으로 가공하거나 가공전 상태의 텅스텐 전극봉을 DCEP로 용접하거나 구리판에 아크를 발생시키면
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소정의 형상 및 밀도로 성형한다.
[4] 소결(sintering)
성형한 것의 경도 및 강도를 크게 하기 위하여 융점의 0.7 ~ 0.8배의 온도에서 소결한다. 철은 1095℃, stainless 강은 1180℃, 동은 870℃, tungsten carbide는 1480℃ 정도에서 20~40min 동안 소결한다.
주조, 주조의 종류와 특징,
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템퍼링취성
◆ 강종에 따른 퀜칭 및 템퍼링방법
(1) 기계구조용 탄소강
(2) 기계구조용 합금강
(3) 탄소공구강
(4) 합금공구강
(5) 고속도강
(6) 스프링강 및 베어링강
◆ 특수 열처리
(1) 가공열처리
(2) 오스템퍼링
(3) 마르퀜칭
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알루미늄, 고온합금의 정밀주조에 이용)
2. 인베스트먼트 주조의 장단점
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장점
1. 5g ~100Kg의 무게를 갖는 복잡한형상의 제품생산.
2. 철금속
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형상, 용두 조각 및 기타치수를 결정한다. 또한 구상된 각부위의 문양을 도면화한다. 이와 더불어 종제작에 필요한 모형 조각, 주형제작법 및 합금 용해등에 대한 구체적인 방안과 전체 종제작을 관장한 것으로 추정된다.
2) 모형 및 문양 조각
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합금철, 리튬 등으로 사업영역을 확장하고 있다. 종합 소재기업으로 변신하고 있는 것이다. 또 대우인터네셔널의 인수 추진, 해외 제철소 건설 등 굵직한 투자 사업을 진행하고 있다. 성장투자사업부문은 새로운 사업의 검토와 발굴 그리고
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합금 용융점의 70~90% 정도이다. 소결시간은 철이나 구리의 경우 최저 10분정도로부터 텅스텐, 탄탈륨의 경우 8시간 정도가 필요하다. 성공적인 소결과 최적의 성질을 얻기 위해서는 적절한 조건이 필수적이다. 무산소 분위기는 철, 철기금속의
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