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독자적인 기술력을 바탕으로 고부가가치 제품 중심의 성장을 지속하고 있으며, 특히 IGBT 기반 전력 소자에서의 기술 개발 로드맵과 품질 대응 시스템이 매우 인상 깊었습니다. 저는 IGBT 공정 개발 및 양산 대응 경험을 바탕으로, 전기차, 산업
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공정의 전체 흐름(전공정~후공정)에 대해 간단히 설명해보세요.
18. Etching 공정에서는 어떤 일이 일어나며, 주의할 점은 무엇인가요?
19. 공정 이상이 의심될 때 오퍼레이터로서 어떻게 대응해야 할까요?
20. 8대 공정 관련해서 아는 대로 말해
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대응해왔습니다. 이를 통해 감정에 휘둘리지 않고 합리적으로 문제를 해결하려고 노력합니다.
5) 입사 후 가장 먼저 배우고 싶은 영역은?
생산 설비의 작동 원리와 공정 흐름, 그리고 MES 기반 생산관리 시스템입니다. 특히 자동화된 생산환경
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대응 매뉴얼 수립 경험을 갖추고 있습니다.
5. 입사 후 포부
입사 초기에는 두산전자의 공정 특성과 소방안전 시스템에 대해 철저히 학습하고, EHS 관리 체계의 맥락을 파악하는 데 집중하겠습니다. 이를 위해 먼저 각 사업장의 소방시설 현황,
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공정의 핵심 설비를 완벽히 이해하고 능숙하게 다루는 숙련된 기술 전문가가 되어 있을 것입니다. 특정 분야에 국한되지 않고 여러 공정을 넘나들며 유연하게 대응하고, 후배들을 이끌어주는 리더십 있는 구성원으로 성장하여 현대로템의 발
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대응 품질문서 (8D Report, CAPA, Certificate 등) 작성
ㆍ분석기기 관리: GC, UV, TGA, ICP-MS 등 정기 교정 및 정확도 검증
ㆍSPC 기반 공정이상 모니터링 체계 도입 및 운영
ㆍ고객 심사 대응 및 품질 감사 리스크 대응 문서 기획
[주요 성과]
ㆍSPC 도입 후
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공정의 생산성과 품질 데이터를 기반으로 소소하지만 실질적인 개선 포인트를 발굴하고, 이를 작업 매뉴얼이나 설비 활용 측면에서 제안하는 실천형 관리자가 되는 것이 목표입니다. 장기적으로는 생산계획 수립과 공정 운영, 품질 대응까지
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되는 생산 환경을 만들고 싶습니다.
13. 설비나 반응공정에서 낯선 문제를 맞이했을 때 어떻게 대응할 것인가요?
모르는 문제를 두려워하지 않고, ‘자료 → 실측 → 원인 → 실험’의 순서로 접근합니다. 처음엔 기존 로그나 SOP를 확인해 이상
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공정을 빠르게 숙지하여 1차 대응률을 높이고, 고객의 니즈를 미리 예측하는 ‘예방 중심’의 고객지원 역량을 갖추고자 합니다. 궁극적으로는 해외 고객사 대응까지 수행할 수 있는 글로벌 기술지원 전문가가 되는 것이 목표입니다. 2025
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지 않는 상황에서도 전체 흐름을 유지하는 역량이 필요하다고 생각합니다. 이를 위해선 평소 공정 이해도와 시나리오 대응력이 필수라고 느낍니다.
9. 반복되는 공정에서 어떻게 개선 아이디어를 도출하나요?
매일의 데이터를 기록하고, 수
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