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공정은 유사 제품에도 확대 적용되었습니다. 또한 소재 업체와의 사전 기술검토 협의서를 양식화해, 이후 개발 프로젝트에도 재사용할 수 있도록 표준화한 경험이 있습니다. 한미사이언스의 통합적인 R&D 체계 안에서, 저는 OEM 기획의 기술 신
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맞지 않는 어려움을 겪었습니다. 특히 Aspen Plus 프로그램을 활용한 반응 조건 설계에서 수치 오차가 발생했고, 이를 고치지 못해 중간 점검에서 교수님에게 "이 상태로는 발표 불가"라는 평가까지 받았습니다.
이후 저는 팀원 간 역할을 조정해
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초기 실험에 사용된 샘플 간 품질 차이가 커 정량 비교가 어려웠고, 실험기기 유지보수로 분석 일자도 변경되는 등 변수들이 연이어 발생했습니다. 처음에는 일정 차질을 우려해 고객사와의 소통을 미루었으나, 데이터 완성도가 떨어지는 상
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만 조정하며 해결하려 했지만, 반복 실험에서도 동일한 경향이 나타나 원인을 근본적으로 분석할 필요가 있었습니다. 저는 문제를 정리하고, 실험 구조를 다시 설계하기 위해 다음 세 가지 단계를 수행했습니다.
첫째, 실험 데이터를 조건별
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결과에서도 양호한 성능을 보여 기대가 컸지만, 실제 OLED 셀 구성 후 발광 효율이 40% 이상 낮아지는 문제가 발생했습니다.
초기에는 합성 자체의 문제로 판단해 고순도 정제를 반복했으나, 결과는 개선되지 않았습니다. 이때 원인을 넓게 보기
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실험 실패 경험이 많지 않았고, 데이터를 어디서부터 점검해야 할지도 막막한 상태였습니다.
이를 극복하기 위해 먼저 문제를 세분화하고, 전극 두께 측정 → 셀 저항값 분석 → 슬러리 점도 변화 추적 → 도포 속도 확인 등 가능한 모든 공정
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당시에는 단순히 실험 조건을 바꾸는 방식으로 대응했고, 주석적 변경만 반복하면서 시간만 소비했습니다. 하지만 이후 실패 원인을 구조적 결함으로 인식하고, DFT 기반의 계산화학 기법을 활용해 분자 구조 안정성, 결합력, 분해경로 등을
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족으로 팀의 신뢰를 떨어뜨리는 실수를 하게 되었습니다.
이 상황을 극복하기 위해 먼저 프로젝트 진행방식을 구조화했습니다. 실험 기록지, 변수 목록, 그래프 출력 자료를 일괄 정리해 팀원들과 공유하고, 회의 전 체크리스트를 만들어 자
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제조 협의, 평가 지표 조율 등의 업무도 수행하였으며, 이를 통해 제품이 실제 적용되는 현장의 조건을 설계에 반영하는 능력을 키웠습니다. 이오노머 소재는 구조 다양성에 따라 성능이 민감하게 달라지므로, 전해질과의 상호작용, 전극 공
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협의 보고서를 작성했고, 이를 통해 단가 재조정이 필요한 품목을 선별하는 데 기여했습니다.
이외에도 실습 기간 동안 목표원가 관리 시트 보완, 협력사 RFQ 정리, 원재료 인상 시 시나리오 보고서 작성, 고객사 회신 견적서 대비 분석 등의 업
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