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당시에는 단순히 실험 조건을 바꾸는 방식으로 대응했고, 주석적 변경만 반복하면서 시간만 소비했습니다. 하지만 이후 실패 원인을 구조적 결함으로 인식하고, DFT 기반의 계산화학 기법을 활용해 분자 구조 안정성, 결합력, 분해경로 등을
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족으로 팀의 신뢰를 떨어뜨리는 실수를 하게 되었습니다.
이 상황을 극복하기 위해 먼저 프로젝트 진행방식을 구조화했습니다. 실험 기록지, 변수 목록, 그래프 출력 자료를 일괄 정리해 팀원들과 공유하고, 회의 전 체크리스트를 만들어 자
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협의 보고서를 작성했고, 이를 통해 단가 재조정이 필요한 품목을 선별하는 데 기여했습니다.
이외에도 실습 기간 동안 목표원가 관리 시트 보완, 협력사 RFQ 정리, 원재료 인상 시 시나리오 보고서 작성, 고객사 회신 견적서 대비 분석 등의 업
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들였습니다.
또한, 경영학 세부 전공 과목인 ‘재무제표 분석’에서는 삼성전자, 현대차 등 상장 제조사의 연결재무제표를 바탕으로 주요 재무비율(ROA, 부채비율, 재고회전율 등)을 산출하고, 경영진의 의사결정과 연결해 분석 보고서를 작성
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점검 기준 등 안전관리 실무 기초를 다졌습니다. 특히 자격증 공부를 하며 ‘형식이 아닌 실행력 있는 안전관리’의 중요성을 실감했고, 법령 지식을 실제 현장에 어떻게 적용할 수 있을지를 고민하는 습관이 생겼습니다.
현장 실습은 OOO업체
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자기주도 학습을 지속해왔습니다. 특히 제조업 회계에서는 물류 흐름과 회계 흐름이 분리되면 실수나 중복이 발생하기 때문에, 타부서와 협업하며 데이터 정확성을 확보하는 협업 기반 회계마인드를 실천해왔습니다.
DAS는 자동차부품이라는
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능 여부를 확인하고 고객과 설계팀의 의견을 조율해 대체 승인서(PPAP 포함)를 제출하고 일정을 유지한 사례가 있습니다. 당시 기술 검토를 빠르게 정리해 고객이 판단 가능한 문서로 변환하고, 부품 리드타임을 단축하기 위한 구매 협의도 병
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위해 월 1회 재고실사와 병행하여 자재코드별 회전율 분석 보고서를 작성했고, 이 데이터를 기반으로 입고량 조정 및 발주 단위 변경을 추진한 바 있습니다. 그 결과 특정 품목은 연간 약 30% 수준의 입고량 절감 효과를 냈으며, 창고 적치 공간
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정기 손익분석 보고서에서는 주요 제조단가의 증감 요인을 정리해 임원 회의에 보고했고, 주요 원가이슈에 대한 코멘트와 향후 대응방안을 함께 제안하는 방식으로 작성했습니다. 이러한 문서화 역량은 회계팀, 영업팀 등 타부서와의 소통에
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름과 책임 구조를 학습했습니다. 아울러 행정정보공동이용, 개인정보보호법, 공공기록물 관리법 등 공공기관의 준법 운영에 필요한 법령들을 정리하며 실무자가 반드시 숙지해야 할 법적 기준을 학습하고, 요약 자료로 정리해두는 습관을 들
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