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조건만 조정하며 해결하려 했지만, 반복 실험에서도 동일한 경향이 나타나 원인을 근본적으로 분석할 필요가 있었습니다. 저는 문제를 정리하고, 실험 구조를 다시 설계하기 위해 다음 세 가지 단계를 수행했습니다.
첫째, 실험 데이터를 조
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하고, 성막 공정과 소자 내 계면 안정성 측면에서 접근하기 시작했습니다. 특히 HTL과 EML 간 계면에서 발생하는 에너지 장벽 문제를 의심하고, 구조 내 전자밀도 분포를 DFT 계산으로 시뮬레이션한 결과, 분자의 특정 말단기에서 국부적 전하집
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는 실험 실패 경험이 많지 않았고, 데이터를 어디서부터 점검해야 할지도 막막한 상태였습니다.
이를 극복하기 위해 먼저 문제를 세분화하고, 전극 두께 측정 → 셀 저항값 분석 → 슬러리 점도 변화 추적 → 도포 속도 확인 등 가능한 모든 공
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니다.
당시에는 단순히 실험 조건을 바꾸는 방식으로 대응했고, 주석적 변경만 반복하면서 시간만 소비했습니다. 하지만 이후 실패 원인을 구조적 결함으로 인식하고, DFT 기반의 계산화학 기법을 활용해 분자 구조 안정성, 결합력, 분해경로
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부족으로 팀의 신뢰를 떨어뜨리는 실수를 하게 되었습니다.
이 상황을 극복하기 위해 먼저 프로젝트 진행방식을 구조화했습니다. 실험 기록지, 변수 목록, 그래프 출력 자료를 일괄 정리해 팀원들과 공유하고, 회의 전 체크리스트를 만들어
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하고 있으며, 실무 외에도 K-IFRS 기준서, 원가회계 교재, ERP 실무 예제 등을 활용한 자기주도 학습을 지속해왔습니다. 특히 제조업 회계에서는 물류 흐름과 회계 흐름이 분리되면 실수나 중복이 발생하기 때문에, 타부서와 협업하며 데이터 정
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가능 여부를 확인하고 고객과 설계팀의 의견을 조율해 대체 승인서(PPAP 포함)를 제출하고 일정을 유지한 사례가 있습니다. 당시 기술 검토를 빠르게 정리해 고객이 판단 가능한 문서로 변환하고, 부품 리드타임을 단축하기 위한 구매 협의도
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기 위해 월 1회 재고실사와 병행하여 자재코드별 회전율 분석 보고서를 작성했고, 이 데이터를 기반으로 입고량 조정 및 발주 단위 변경을 추진한 바 있습니다. 그 결과 특정 품목은 연간 약 30% 수준의 입고량 절감 효과를 냈으며, 창고 적치
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. 정기 손익분석 보고서에서는 주요 제조단가의 증감 요인을 정리해 임원 회의에 보고했고, 주요 원가이슈에 대한 코멘트와 향후 대응방안을 함께 제안하는 방식으로 작성했습니다. 이러한 문서화 역량은 회계팀, 영업팀 등 타부서와의 소통
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라서 예찰직을 포함한 현장 인력이 농가와의 신뢰를 바탕으로 자주 방문하고, 정기적인 위생 상태 점검과 정보 공유를 지속해야 질병을 초기에 발견하고 확산을 막을 수 있습니다. 저는 예찰직으로서, 단순히 눈으로 보는 점검을 넘어 농장주
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