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결과에서도 양호한 성능을 보여 기대가 컸지만, 실제 OLED 셀 구성 후 발광 효율이 40% 이상 낮아지는 문제가 발생했습니다.
초기에는 합성 자체의 문제로 판단해 고순도 정제를 반복했으나, 결과는 개선되지 않았습니다. 이때 원인을 넓게 보기
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실험 실패 경험이 많지 않았고, 데이터를 어디서부터 점검해야 할지도 막막한 상태였습니다.
이를 극복하기 위해 먼저 문제를 세분화하고, 전극 두께 측정 → 셀 저항값 분석 → 슬러리 점도 변화 추적 → 도포 속도 확인 등 가능한 모든 공정
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당시에는 단순히 실험 조건을 바꾸는 방식으로 대응했고, 주석적 변경만 반복하면서 시간만 소비했습니다. 하지만 이후 실패 원인을 구조적 결함으로 인식하고, DFT 기반의 계산화학 기법을 활용해 분자 구조 안정성, 결합력, 분해경로 등을
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족으로 팀의 신뢰를 떨어뜨리는 실수를 하게 되었습니다.
이 상황을 극복하기 위해 먼저 프로젝트 진행방식을 구조화했습니다. 실험 기록지, 변수 목록, 그래프 출력 자료를 일괄 정리해 팀원들과 공유하고, 회의 전 체크리스트를 만들어 자
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일치 여부 점검 등 사전 준비를 담당했고, 감사 지적사항으로 지적된 전표 처리 기준 미흡 문제를 ‘결의서 첨부 의무화’로 개선해 반복 지적 방지에 기여했습니다.
직무 관련 전문성 향상을 위해 전산세무 1급 및 회계관리 자격증을 보유하
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능 여부를 확인하고 고객과 설계팀의 의견을 조율해 대체 승인서(PPAP 포함)를 제출하고 일정을 유지한 사례가 있습니다. 당시 기술 검토를 빠르게 정리해 고객이 판단 가능한 문서로 변환하고, 부품 리드타임을 단축하기 위한 구매 협의도 병
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위해 월 1회 재고실사와 병행하여 자재코드별 회전율 분석 보고서를 작성했고, 이 데이터를 기반으로 입고량 조정 및 발주 단위 변경을 추진한 바 있습니다. 그 결과 특정 품목은 연간 약 30% 수준의 입고량 절감 효과를 냈으며, 창고 적치 공간
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정기 손익분석 보고서에서는 주요 제조단가의 증감 요인을 정리해 임원 회의에 보고했고, 주요 원가이슈에 대한 코멘트와 향후 대응방안을 함께 제안하는 방식으로 작성했습니다. 이러한 문서화 역량은 회계팀, 영업팀 등 타부서와의 소통에
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예찰직을 포함한 현장 인력이 농가와의 신뢰를 바탕으로 자주 방문하고, 정기적인 위생 상태 점검과 정보 공유를 지속해야 질병을 초기에 발견하고 확산을 막을 수 있습니다. 저는 예찰직으로서, 단순히 눈으로 보는 점검을 넘어 농장주와 소
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축산물은 단일 공장에서 끝나는 것이 아니라, 농장-가공-유통-판매의 긴 과정을 거치며 그 어느 하나가 위생관리에 실패하면 전체 안전이 무너집니다. 따라서 전 주기의 정보를 통합하고, 예방적 사전 점검과 실시간 관리 시스템을 확대해야
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