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압출 후에는 주형이나 사출 등의 후속 공정이 쉽게 연결될 수 있어 전체적인 생산 공정을 통합할 수 있다. 이로 인해 공정 간의 연결성이 뛰어나고, 생산 흐름을 원활하게 할 수 있다. 이러한 압출의 장점들은 고분자 산업에서의 압출 기술의
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압출 또는 사출과 같은 고분자 가공 기술의 적용이 가능하므로 상당히 유망한 분야로 판단된다. 그러나 현재로서는
1) 층상 무기물의 가격이 아직 비싸고,
2) 시장이 아직 성숙되어 있지 않으며
3) 고분자 복합체의 경우 삽입 및 박리의 원인
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사출성형이란?
사출성형은 고온 다이캐스팅과 비슷하다. 펠릿이나 그래뉼을 가열실린더에 넣고 유압 플린저나 압출기의 회전 스크류를 분할 다이 공동부로 넣어서 제품을 만든다 사출성형이란
사출성형의 가공
사출성형의 종류(금
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착색을 자유롭게 할 수 있고, 성형 가공이 쉬우며 대량 생산에 적합한 열가소성 수지의 일종이다.
≪ 사 진 ≫ 고분자 재료
기본구조
고분자집합체
변형 및 파괴거동
열가소성 플라스틱
열경화성 플라스틱
고분자 섬유
고무
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압출시킬 때의 압출속도를 측정함으로써 용융된 고분자의 유동성을 측정해 보도록 하자.
실험이론
용융지수 (Melt Index)
MI는 Thermoplastic 수지의 유동성을 표시하는 것으로 용융지수가 높을수록 유동성이 좋다는 것을 의미하며 따라서 가공이
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가공이 용이하고 토출량은 많게 된다. 즉 MI 증가에 따라 고분자의 분자량이 작다는 것을 의미한다.
5. 참고문헌
http://framas.co.kr/tech2.html
http://www.resinshop.co.kr/quality/quality.asp
http://www.chemwide.co.kr/techinfo/02properties_theory/06pe/2-01.html
http://www.core21.co.kr
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고분자 운동과의 상관성
III. 산화방지제
1. 산화방지제의 개요
2. 산화방지제의 종류와 기능의 분류
3. 산화방지제 효과
IV. 내가스 안정제
1. 가스 황변 현상
V. 자외선 안정제
1. 자외선이란
2. 태양광과 광분해
3. 플라스틱의
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가공방법과 재료물성을 열거하라.
1) 자동차 섀시의 부품 종류
2) 자동차 섀시의 부품에 적용되는 소재 및 가공방법, 재료물성
2. 자동차 섀시의 경량화 및 최신가공기술과 재료물성을 열거하라.
1)자동차 섀시의 경량화 방법
2)자동차
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성형 공법]
·압출성형(Extrusion moulding)
·압축성형(Compression moulding)
·중공성형(Blow molding)
·진공성형(Vacuum molding)
·롤러성형(calendering)
[사출금형의 종류별 명칭]
·2단 금형구조 명칭
·3단 금형구조 명칭
[SPRUE · RUNNER · GATE]
·스프루(Sp
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고분자 재료로서의 폴리이미드
2) 폴리이미드의 용해도
3. 제조방법
1) 시료
2) 용매
3) 합성방법
4) 공업적 제법
4. 폴리이미드의 응용
1) 플렉시블 프린트 회로(FPC)
2) 전선
3) 우주, 원자력,에너지
4) 기록매체
Ⅵ. 복합재료 폴리에스테
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