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실험의 목적
시멘트의 밀도는 소성불충분, 혼합물의 첨가, 화학성문 등에 의해서 변화되므로 이를 고려하여 시멘트의 풍화 정도를 알 수 있으며 미지의 시멘트의 종류를 어느 정도 추정할 수 있다.
콘크리트의 배합설계에서 시멘트가 차지
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콘크리트를 가지고 슬럼프 실험을 한결과 값이다. 실제 배합설계에는 120mm로 설정하였다. 측정한 콘크리트의 슬럼프 값은 약 115mm 정도로 측정되었다. 이는 실제 배합설계와 약 5mm 정도의 오차가 발생한 것으로 확인하였다.
2.4 Discussion
콘크리
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천히 넣어야 한다. 천천히 넣지 않으면 시멘트가 뭉쳐 깔때기 혹은 르샤틀리에 병의 입구가 막힐 수가 있기 때문이다.
(5) 등유가 휘발되지 않도록 르샤틀리에 병의 입구를 막고 고무판에 대고 병을 경사지게 기울여 굴리거나 병을 기울여 흔
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및 원인
2. 본론(3): 콘크리트 포장의 파손형태 및 원인
<참고자료>
표 1 : 콘크리트 포장 결함의 종류, 원인, 보수방법
표 2 : 아스팔트 포장 결함의 종류, 원인, 보수방법
3. 결론 : 포장파손의 형태 파악의 중요성
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배합설계는 되도록 단위수량, 단위시멘트량이 적게 되도록 정한다.
4. 콘크리트의 비빔시부터 타설종료할 때까지의 시간은 90분 이하로 한다.
5. 콘크리트 타설 시의 온도는 35℃ 이하로 한다.
6. 타설된 콘크리트의 표면에 물을 분무하는 등에
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배합설계과정에서 각 굵은 골재의 양을 조정하여 사용해야 할것이다.이번 실험에서 좋지 않은 데이터값이 나왔으나 이번실험을 통하여 각 크기의 골재를 알게 되었어 좋은 경험이 되었으며 다음 실험에서는 이 문제점들을 보완하여 좋은 값
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시험방법이 간단하기 때문.
현재 건설현장에서는 콘크리트의 압축강도를 시험해 보는 목적으로 단순히 설계기준강도를 상회했는지 또는 거푸집 탈형 시기 확인을 위한 수단으로 사용되고 있는 것이 현실이며 감리의 역할도 단순히 품질시
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시험으로 실시한 외부기관 시험의뢰 결과치임.
3. R 관리도중 7군의 경우 시료의 편차가 심한 경우이나 X1, X2시료의 경우를 참조한바, X3시료는 양생 부족 또는 Capping 오류로 발생된 가능성이 큼. 서언
품질시험 계획서 상의 기재사
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편리하며 회수품은 보수하여 재사용이 가능. 공사비 절감.
일반적으로 임대방식으로 운영이 되고있음. 1. 기성 말뚝의 종류 및 특징
2. 기성 말뚝 시공 방법
3. 지지력 확보 품질시험(재하시험)
4. 동영상 시청 및 질의응답
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품질관리
책임감리업무:시공계획, 상세도 검토
공종별 품질향상을 위한 시공발표회 실시
중점품질관리대상 선정
- 골조공사, 동절기공사, 콘크리트시험
- 마감공사, 예비준공검사 3단계 QC 체크
LSO9001 품질기록관리
PMIS
사업관리정보, 설계
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