Wetting test 결과 report (기계공학실습)

소개글

Wetting test 결과 report (기계공학실습)에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 실험 목적
2. 실험 방법
3. 실험 결과
4. 실험 고찰
5. Reference

본문내용

시편을 자주 만지작 거린 요인 때문에 생기는 오류도 있을 것이라고 생각한다.
Sn-37Pb fulx 의 첫 번째 실험을 보면 실험이 잘 이루어 졌다고 볼 수 있다. stability 0.971 이라는 높은 수치가 나왔으며 t도 1초가 되기 전에 끝났다. 그리고 여기서도 볼 수 있는 불규칙하게 뾰족하게 튀어나온 부분들을 보게 된다. 이 부분은 Sn-37Pb fulxless의 앞선 실험에서와 같이 관성에 의한 척의 과도 응답을 보여주는 것 같다.
두 번째 실험을 보면 처음에 아래로 꺾인 곡선이 두 번 이루어 지는데 어떤 힘이 두 번 작용 하였음을 생각 해 볼 수 있다. 산화된 막 위에서 담가졌을 경우 이런 현상이 생긴 것 같다. 이것도 결국 다른 값들을 측정하지 못하였으므로 실패하였다.
세 번째 실험을 보게 되면 t1-t0의 값이 0이 나왔고 그래프의 모양도 성공했을 경우의 모양이 아닌 것 같다. stability가 높았고 t도 1초이내 이다. 이것 또한 산화막 때문에 생기는 영향이 큰 것으로 생각된다.
Sn-3.0Ag-0.5Cu(Fluxless)
1st
2nd
3rd
Sn-3.0Ag-0.5Cu(Flux)
1st
2nd
3rd

Sn-3.0Ag-0.5Cu(Fluxless) 의 그래프 첫 번째와 세번째 실험을 보면 실험이 잘 안되었음을 알 수 있다. 앞선 Sn-37Pb 와 같은 이유 때문 인 것 같다. 그리고 두 번째 실험에서 값은 나왔지만 실험은 성공적이지 못하다는 것을 알 수 있다. 왜냐하면 stability가 0.346 밖에 나오지 않았고 t도 1초가 훨씬 넘어가는 거의 5초에 가까운 수치였다.
Sn-3.0Ag-0.5Cu(Flux) 의 그래프 첫 번째 그래프를 보면 약간 이상한 점을 발견할 수 있는데 stability가 1이다 Fmax와 Fend가 같다는 것이다. 마지막에 힘을 가장 많이 받는다는것을 그만큼 wetting이 잘 되었다는 의미하는 것이 아닐까 하는 생각이 든다. 실험이 잘 못된것 같은 이유중 하나도 t도 2.58초로 1초가 넘어가는 실험이었다.
두 번째의 그래프를 보면 그래프가 아주 깔끔한 모습을 보인다.
t도 1초가 되지 않는 0.06초에다 stability도 1이다. flux를 도포하였기 때문에 불순물이라던가 다른 기타 방해요소가 사라져서 wetting이 더 잘 되는 것으로 생각 할 수 있다.
세 번째 그래프를 보면 깔끔하지는 않지만 실패했다고는 볼 수 없는 그래프라고 생각한다.
t가 2.91초로 1초를 넘어갔으며 stability도 0.991 이다. t가 길어진 이유는 처음 세팅할 때 용액과 시편의 간격 등 조정과 관련 있는 것 같다.
max wetting force Fmax
(mN)
end wetting force Fend (mN)
stability Sb
(Fend/Fmax)
zero cross time T0 (t1-t0) (sec)
wetting up time T1(t2-t1) (sec)
Max Force 2/3 (mN)
time
(sec)
force(mN)
temperature
1st
Sn-37Pb
(Fluxless)
0.82
0.71
0.861
0.81
2.70
0.55
14.913
1.33
127
2nd
N/A
-1.88
N/A
N/A
N/A
N/A
14.950
5.41
208
3rd
N/A
-1.11
N/A
N/A
N/A
N/A
9.959
4.06
39
1st
Sn-37Pb
(Flux)
3.53
3.43
0.971
0.34
0.48
2.35
13.194
2.02
56
2nd
N/A
-0.39
N/A
N/A
N/A
N/A
14.888
4.26
185
3rd
1.91
1.86
0.972
0.00
0.68
1.28
14.850
2.39
148
1st
Sn-3Ag-0.5Cu
(Fluxless)
N/A
-4.16
N/A
N/A
N/A
N/A
9.194
0.34
35
2nd
0.21
0.07
0.346
4.90
0.02
0.14
9.984
6.27
42
3rd
N/A
-0.25
N/A
N/A
N/A
N/A
14.988
2.80
156
1st
Sn-3Ag-0.5Cu(Flux)
2.90
2.90
1.000
0.65
1.93
1.93
14.689
4.41
200
2nd
2.55
2.55
1.000
0.00
0.06
1.69
10.000
-0.24
60
3rd
6.11
6.06
0.991
0.76
2.15
4.07
0.324
2.20
218
실험결과를 한번에 표로 정리해 보면 다음과 같다.
4. 실험 고찰
실험 할 때 가장 큰 오차의 요인으로 생각해 볼 수 있는 것은 기계와 사용자의 태도인 것 같다. 기계에 시편을 장착하고 실험을 할 때에도 어떻게 위치시키느냐에 따라 실험 결과가 천차만별이 되었다. 그리고 시편을 만지거나 flux를 제대로 도포하지 않은 경우, 산화막의 영향 등으로 인해 정확한 실험을 방해하는 경우가 생겼다.
실제로 실험을 해 보니 flux를 도포 하였을 경우에 젖음성이 더 좋았고 안정성도 좋게 나왔다. 이번 실험을 통해 젖음성과 flux의 중요성을 알았다. wetting이 잘 되면 결국 솔더링성도 좋아지기 때문에 고체의 화합물이나 새롭게 합성을 하는데 있어 많은 영향을 끼친다. 그리고 Sn-3.0Ag-0.5Cu(Flux) 실험을 할 때 Fmax 값과 Fend 값이 같아져서 stability가 1이 나오는 경우가 생겼었는데 내가 생각한 대로 웨팅이 되어 마지막에 끌려올때 가장 큰힘을 받기 때문인 것인지 다시한번 고찰 해 볼 필요가 있을 것이다.
이런 접합부의 솔더링성을 높여 신뢰성을 높이는 방법중 가장 기초적이고 원시적인 방법을 배웠지만 정말 흥미로웠고 그 다음으로 이어지는 최신의 기술인 flux를 사용하지 않는 친환경 마이크로웨이브도 알게 되면 앞으로의 미래를 예측 할 수 있을 것이다.
5. Reference
http://microjoining.kitech.re.kr/bbs/board.php?bo_table=techdata&sca=tchtst100&wr_id=95
http://www.konisangyo.com/pro1c.html

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