시효경화실험-[금속재료실험]
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소개글

시효경화실험-[금속재료실험]에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 실험목적

2. 실험방법
실험 장비
1) 실험 시편의 준비
2) 시편 용융
3) 주조 &절단
주물 제조시 주의해야할 점
4) 용체화 처리 & 시효처리
5) 그라인딩 & 경도 측정
6) X선 회절 분석

3. 실험결과
<경도측정>
<XRD 회절 데이터>

4. 토의 및 고찰

5. 참고문헌

본문내용


- 장점 : 비파괴적 분석이다.
분석 시간이 빠르다.
분석 비용이 저렴하다.
- 단점 : 정량 분석이 어렵다.
비정질 재료의 분석이 어렵다.
X-선 회절계의 일반적인 구조
X-선 발생장치
(GENERATOR)
고니오미터
(GONIOMETER)
검출기 계수 기록 회로
X-선 발생장치
(GENERATOR)
3. 실험결과
<경도측정>
시효시간
경도1
경도2
경도3
0
19
32
19
10분
17.5
16
17
1시간
19
19
20.5
4시간
17
17.5
18.5
48시간
21
24.5
22

*순수 구리의 회절 강도: 1st peak(2
theta
) : 43.295
2nd peak(2
theta
) : 50.431
3rd peak(2
theta
) : 74.127
순수 알루미늄의 회절 강도: 1st peak(2
theta
) : 38.472
2nd peak(2
theta
) : 44.738
3rd peak(2
theta
) : 65.133
CuAl2의 회절 강도 : 1st peak(2
theta
) : 20.619
2nd peak(2
theta
) : 29.384
3rd peak(2
theta
) : 37.865
4. 토의 및 고찰
: 우선 실험 시 주조는 대체적으로 잘 되었다고 생각한다. 이유는 주조를 하고 별다른 열 처리를 하지 않은 시편의 경도가 가운데로 갈 수록 경도가 낮아지는 경향을 보였기 때문 이다. 그리고 이번에는 커터기의 성능이 좋아서인지 시편 절단은 저번처럼 잘리지 않아 고생하지 않고 무난히 이루어졌다. 다만 몇 번 커터기의 톱날이 시편의 물림과 직선으로 이루어지지 않아 부려져 위험한 상황이 이루어졌었는 데 이 후 실험에서는 주의해야할 항목이다. 이 주조물을 550
DEG vecc
에서 16시간 동안 용체화 처리를 한 후에 시효시간을 달 리하여 각 시편을 200
DEG vecc
에서 인공시효처리 하였다. 시효시간은 각 시편마다 0분, 10분, 1시간, 4시간, 12시간, 24시간, 48시간으로 하였다. 이 시간을 사다리로 결정하였는데 이 번에도 불행히 12시간이 걸려 나는 새벽 1시에 시료를 로에서 꺼내는 일이 발생하였다. 이 일을 불평하는 것이 아니라 새벽 공기를 마시며 실험실에서 실험을 하는 것도 운치가 있었던 것 같다.
하지만 이런 고생도 보람이 없이 용체화 처리가 잘 안되어서 인지 각 시편의 경도차이가 거의 없었다. 즉 시효 처리를 한 시편들의 경도를 측정해보았지만 뚜렷한 변화를 관찰 할 수 없었던 것이다. 원인을 분석해본 결과 용체화처리를 한 로의 온도가 부정확한 것 으로 판명되었다. 때문에 용체화의 목적을 달성할 수 없었고 또한 X선으로 성분 분석을 한 결과 구리 피크는 나타나지 않고 순수 알루미늄 피크만 나타나는 사태가 발생하였다. 때문에 프린트로 조교형이 나눠 준 데이터를 가지고 결과 리포트를 작성하였다.
이번 실험으로 모든 실험이 종료 되었는데 마지막 실험이 결과가 좋지 않아 아쉬웠지만 이번 2학기의 재료금속실험으로 얻어가는 부분이 많아 앞으로 많은 도움이 될 것 같다.
5. 참고문헌
* 금속재료실험서
* http://phys.kookmin.ac.kr/%7Exray/xrd/xrd.html
* http://www.kmac.to/korean/xrd.pdf
* 이론에서 그래프 첨가
목차
1. 실험목적
2. 실험방법
DIAMOND
실험 장비
1) 실험 시편의 준비
2) 시편 용융
3) 주조 &절단
주물 제조시 주의해야할 점
4) 용체화 처리 & 시효처리
5) 그라인딩 & 경도 측정
6) X선 회절 분석
3. 실험결과
<경도측정>

4. 토의 및 고찰
5. 참고문헌
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  • 페이지수8페이지
  • 등록일2003.12.28
  • 저작시기2003.12
  • 파일형식한글(hwp)
  • 자료번호#240867
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