cad/cam 시스템

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cad/cam 시스템에 대한 보고서 자료입니다.

목차

Ⅰ. 개요

Ⅱ CAD/CAM 시스템
1. CAD (Computer Aided Design)
(1) CAD의 정의
(2) CAD의 구성요소
(3)CAD의 적용범위
2.CAM (Computer Aided Manufacturing)
(1)CAM의 정의
(2)CAM의 구성요소
(3) CAM의 적용범위
3. CAD/CAM 시스템
(1) CAD와 CAM의 결합
(2) CAD/CAM의 구성요소
(3) CAD/CAM의 적용범위
(4) CAD/CAM 시스템의 발전

Ⅲ CAD/CAM 시스템 도입
1. 도입목적의 정의 단계
2. CAD/CAM 시스템 선정 단계
3. 시스템의 선정

Ⅳ. CAD/CAM 시스템의 도입효과
1. 도입효과의 분류 도입효과(활용효과) 평가의 기준 틀
2. 도입평가의 측정
3. S기업의 도입 전례 (CAD/CAM 시스템의 활용 예)

Ⅴ. 결론

본문내용

CAD/CAM 시스템은 MIS의 한 하위시스템이므로 평가모형은 MIS평가에 대한 기존평가모형을 이용하여 측정할 수 있다.
자원의 투자 - 비용/효익 분석
생산능력 - MIS의 인지 생산성 측정, 컴퓨터의 성능 평가
능률지향관점 자원의 소비 - 예산집행 감사
정보시스템 - 정성검사, 실행감사
MIS의
평가
효율지향관점 제공되는 정보 및 지원 - 서비스 수준조사, 이용자 태도조사
조직성과 - 비용/효익 분석
3. S기업의 도입 전례 (CAD/CAM 시스템의 활용 예)
1)도입단계
S사는 대구지역의 자동차부품생산업체로서 주 생산품은 자동차용 해드라이트와 케스타를 생산하고 있다. S사는 현재 CAD/CAM 연구소를 자체 운영할 정도로 활발히 공장 자동화에 박차를 가하고 있다. CAD 시스템은 아직 자체개발 중에 있고 CAM시스템은 일본에서 도입하여 현재 현장에서 운영되고 있고, 도입된 CAM시스템 일본 FUNUC사의 P/G 시스템이다.
P/G 시스템의 도입단계는 다음과 같다.
< 도입단계 >
1 단 계
도입 목적 정의
(도입 계획 입안)
2 단 계
도입 시스템 결정
3 단 계
시스템 설치
위의 그림과 같이 제 1단계는 1984년 5월에 공구경로에서 작업순서의 결정까지 자동화하기 위해 도입계획을 입안하였다. 제 2단계에서는 회사의 여건과 예산액을 고려하여 beach mark test를 실시한 후 일본 FUNUC사의 P/G 시스템을 도입하기로 하였다. 제 3단계에서는 전문요원을 일본에 파견하고 P/G 시스템을 설치하였다.
이와 같이 3단계에 걸쳐서 P/G 시스템을 도입 후 1년 동안 정기교육 13회, 부수교육 60회를 받은 후 원활히 시스템을 운용할 수 있게 되어, 1년 후부터 실질적 효과를 거둘 수가 있었다.
P/G 시스템의 하드웨어 구성은 CPU, PRN, XY Plotter, Type punch 등으로 구성되어 있고 P/G 시스템으로 지원을 받는 NC구성은 다음의 표와 같고, 소프트웨어 구성도 역시 다음 그
림으로 나타나 있다.
-
NC구성 -
2)도입효과의 측정과 분석 (CAD/CAM 시스템 효용)
P/G 시스템의 도입효과를 측정하기 위해서 P/G 시스템 운용에 소요되는 비용을 표로 그리면 다음과 같다.
지 출 항 목
비 용
유 동 비
기계용재료
인건비
관리비
통신비
건물용재료
교육비
소모품비
전력ㆍ수도비
250,000
500,000
75,000
5,000
200,000
50,000
30,000
6,000
9,167
소 계
￦1,179,167
고
정
비
공조시설비
전원시설비
기계실 공사비
도입 운용비
200,000
100,000
150,000
100,000

- 월간평균 -
효과의 측정에 따르면 P/G 시스템에 의해서 NC의 가동율이 37.5% 향상되었다. 이에 따라서 기대되는 직접효과 중에 생산성향상, 인건비절감, 재고비절감 등을 측정하여 나타내면 다음과 같다.
항 목
금 액
생산성향상
인건비절감
재고비절감
(71,500/hr*8hr*30일)*37.5%
(1,500/hr*8hr*4명)*37.5%
20,000,000*37.5*1%(이자율)
6,435,000
540,000
75,000
합 계 ￦7,050,000
< 절 감 효 과 >
- 월간평균 -
위 요소비용과 절감효과를 비교하면 월평균 요소비용은 1,179,167원이고 P/G 시스템의 지원을 받음으로써 기대되는 절감효과는 7,050,000원으로 절감효과는 요소비용에 비해 629%의 효과가 나타남을 볼 수 있다.
위에서 측정된 효과 외에도 자사에서 분석한 결과에 의하면 P/G 시스템에 의해 지원 받음으로써 불량률을 종전보다 5% 감소함을 나타내었다.
간접효과로서 가공품의 30%가 기존 프로그램을 재이용하고 있고, 신제품 개발시간은 37.5%정도 단축되었음을 나타내고 있다. 이외에도 기업의 공신력, 기술수준향상 등 많은 효과가 있음을 나타내었다.
Ⅴ. 결론
나는 이 프로젝트에서 CAD/CAM 시스템의 활용과 그 효용에 대해 논하기 위해 먼저 CAD/CAM 시스템 개념과 CAD/CAM 시스템 활용에 따른 단계구분을 하였다. 그리고 시스템 도입에 따른 효과를 분류하여 S사를 대상으로 그 효과를 분석하였다.
S사의 경우, CAD/CAM 시스템을 도입한 후 기계가동률은 37.5% 향상되었고, 요소비용과 기대되는 효과를 비교해 보면 629%의 효과가 있음이 분석되었다. 그리고 이러한 직접적인 효과 외에도 신제품개발시간도 단축시키는 등 여러 간접적 효과가 있음을 알 수 있었다.
결국 CAD/CAM이라는 컴퓨터 지원 작업들은 앞쪽에서의 연구 결과에서 보여 지듯 비용의 절감을 가져다주고 생산성을 좋게 하며 신제품개발기간을 짧게 해주는 등의 큰 장점을 가진 외에 여러 가지 많은 효용을 지니고 있다고 언급할 수 있다. 그러나 이러한 이점을 갖고 있는 CAD/CAM 시스템이라 할지라도 그것이 올바른 단계를 거쳐서 확립되지 않으면 즉, 이 시스템을 사용하고자 하는 기업의 상황에 맞도록 짜 맞추어 져서 설계되지 않는다면 완전한 무용지물이 될 수 있다는 아주 중요한 사실을(오히려 위험할 수 있음을) 조사를 통해 알게 되었다는 점에서 나름대로 매우 뿌듯하게 생각한다.
또한 나는 이번 프로젝트를 접하며 흔히 우리가 생활에서 접할 수 있는 오토캐드라는 한 개의 프로그램이 개발되고 현재에 널리 쓰이기까지 많은 시간이 걸렸다는 사실에 무척 놀랐으며 그 프로그램 하나가 공장 자동화에 얼마나 큰 영향을 미치는지에 대한 사실을 알게 되었을 때 다시 한번 놀라지 않을 수가 없었다. 위 사실들로 인해 인간이라는 존재에 좀더 존경심을 갖게 되었다고 할까?
다만 이번 프로젝트를 수행하면서 아쉬웠던 점이 있다면 이러한 프로그램과 작업들이 우리 대한민국의 기업실정에 맞추어 제작되지 않았다는 사실이었고 그것보다 더더욱 아쉬웠던 건 그러한 시스템을 제작할 수 있는 기술이 없고 시도 역시 많지 않다는 점이었다. 그래서 바라건대 꼭 우리 나라 기업들의 실정에 맞는 CAD/CAM 시스템이 생겨주길 바라는 마음이다. 내 바람대로 이루어졌으면 하는 소원을 가슴깊이 새기며 짧은 지식과 자료로 작성한 이번 프로젝트 보고서를 마친다.

키워드

CAD,   CAM,   CAD의 구성요소,   CAD/CAM 시스템,   CAD/CAM 시스템의 도입효과,   CAD의 적용범위