섬유 가공기술의 특징 및 최근 개발동향

목차

국문요약

서론

본론
1.최근 일반가공기술의 특징
가.일반 가공기술
2.최근 가공제에 나타난 일반 가공기술의 특징
가.최근 가공제의 특징
나.가공제 개발동향
(1)일반 가공제 개발동향
3.일반가공기술 개발동향
가.폴리에스토 섬유의 감량가공기술
(1)폴리에스터섬유 감량가공기술의 특징
4. 태 가공기술
가. 태 가공기술의 특징
나. 태 가공기술 개발동향
5. 발수․발유․방오가공기술
가. 발수․발유 가공기술의 특징
(1). Soil Hide 기능
(2). SG(Soil Guard) 가공기술
(3). SR(Soil Release) 가공기술
(4). SG/SR 가공기술
나. 발수․발유․방오 가공기술 개발동향
(1). 발수․발유, 또는 방오 단독기능 가공기술
(2). 발수․발유․방오 가공기술
(3). 복합기능의 방오가공기술
6. 표면변화 가공기술
가. 표면변화가공기술의 특징
나. 표면변화가공기술 개발동향
(1). 발식가공 기술
(2). 3차원 입체 디자인 가공기술
(3). 리플가공기술
7. 코팅가공기술
가. 코팅가공기술의 특징
나. 코팅가공기술 개발동향
(1). 건식코팅기술
(2). 라미네이트 & Hot Melt형 코팅가공기술

결론

본문내용

해 패셔너블한 외의류와 내후성 의류, 스포츠웨어, 작업복, 구두용 라이닝생지 등에 이용. 습윤성, 防氣性 양호. 지방족 폴리이소시아네이트계 가교제와 병용으로 섬유에의 접착력 향상. 필라멘트소재에 유효. 세탁, 드리이크리닝 후 투습성 양호, 저온에서도 유연성 양호. 코팅페이스트제조 용이. 페이스트안전성 양호. 유연촉감. 페이스트 또는 泡狀가공용이. 무색필름성.
花山工業
(株)
환경친화형 인공피혁
수계 高結晶형 可染형 폴리우레탄 에멀젼. 건식법 적용. 耐가수분해성. 함침 후 감량가공 가능. 일반 폴리에스터부직포 사용가능. 高내열특성(180 ), 연속염색 가능. Soaping에 의한 탈색 없음. Slit mangle법으로 폴릴우레탄을 부직포 내부의 이상적인 위치까지 배치 가능. 천연피혁과 동등 핸들
스토크니폰 티피(주)
건식 수계 투습방수가공
Stock社의 FP-3 Foam processor와 로터리코터 CFT 사용(그림81). 합성피혁의 수계시스템에서 우탄 피막내 마이크로 포러스 형성 가능. 발포된 수계우레탄의 CFT 코팅으로 통기성 유지. 우레탄피막 내 피막 끝에서 끝까지 기포 연결상태. 수계우레탄 처방 중요
그림 7 Nextec의 가공방법별 가공특성
그림 8 Nextec EPIC( 240)
그림 9 FP-3 Foam 프로세서
그림 10 Stork의 CFT Coating&FInishing System
(2) 라미네이트 & Hot Melt형 코팅가공기술
회 사
용 도
특 성
제품명
(주)히라노텍시드
Hot melt 형 Coating & laminating system
(2000. 10)
무용제 라미네이트 코팅시스템. 물이나 용제를 전혀 사용하지 않는 Hot melt 형 수지 사용. 점착방식 이용. Hot melt 형 수지에 열을 가해서 녹인 후 壓送 코팅, 또는 bonding. 그라비아 도포방식과 화이버 도포방식 채택. 사용할 수 있는 수지의 종류는 PUR(습식 경화형 PU)와 EVA, PU 등. 가공기재는 직편물+직편물, 직편물+부직포, 직편물+필름, 부직포+필름 등
히라노텍시드
그라스기판 고정도 박막 Coater : CAP Coater Ⅱ
고정도 박막 도공과 도포액 이용율 향상, 생산성 향상, 제조코스트 절감에 기여. 진공장치불필요. 그라스 기판에의 초박막 코팅은 종래, 스핀코-터 이용. 모세관현상 이용한 박막도포방식. 박막액 이용율 95%. 대기압하에서 유기 EL용 0.5∼1㎛ 초박막도포가 가능 (2001. 01)
Cavitec AG(스위스)
핫멜트 Coating 기. 19990519 ITMA 출전
스토크 브랜드
(네덜란드)
핫멜트형 스크린 돗트 코팅용 screen
(2001. 04)
얇은 탄성부직포, 직물등에 적용. 고온용 Hot melt screen사용. Hot melt Dot코팅 가능. 핸들과 통기성 좋은 코팅제품 생산. 극히 균일한 코팅물. 조작 간단. 핸들 우수. Copoly- amide, Copolyester, Ethylene, Vinyl- acetate copolymer(EVA) 등을 Wave재로 응용가능
日本毛織
주식회사
2층 구조 투습방수울소재
:Technotwin
(2002. 04)
小松(코마쯔)정련과 공동개발. 울직물에 폴리우레탄 박막을 라미네이트 가공. 울의 자연스러운 촉감을 그대로 투습·방수·방풍성, 스트레치기능 보유. 울/폴리에스터 혼방, 울/코튼 혼방 등 복합소재 적용 가능. 볼륨감, 피부촉감, 경량감, 따스함 보유. 쾌적한 착용감. 스트레치성과 신축성.
회 사
용 도
특 성
제품명
上野山機工(주)
핫멜트형 코팅&라미네이트장치「COATEC」
(2002. 02)
대만의 華染織機械 股 (고빈)유한공사와 공동개발. 습식반응형 우레탄과 EVA 등의 핫멜트 접착제를 저온 그라비아롤로 가열·용융, 도트상으로 피접착체인 필름이나 섬유직물 또는 부직포 등에 도포·점착하는 장치. 핫멜트 수지를 그라비아 롤에 의해 도트상으로 생지나 필름 등에 코팅해서 점착. 점착이 마친 생지 등을 배치업 해 8시간∼24시간 방치함으로서 점착 완성. 건조공정 불필요. 특수 소형권출장치와 수지회수장치 부착, 최소량 수지 사용. 소로트 대응과 생산로스도 감소. 그라비아 롤과 수지회수장치에 드릴드 순환방식 적용. 열수보일러의 열수는 상온수∼130 (필요시 180 까지 가능)까지 온도 범위의 열수를 고속 순환시켜 장치내의 온도차를 1 이내로 억제해 안정한 생산이 가능.
그림 11 히라노의 그라스기판 박막 Coater : CAP Coater Ⅱ
그림 12 히라노텍시드의 CAP Coater Ⅱ 구조도
그림 13 Stork의 스크린방식 Hot-melt형 코팅기
그림 14 Technotwin의 투습방수 이미지
결론
지금까지 최근 일반가공기술의 특징과 가공제에 나타난 일반가공기술의 특징에 대한 전반적인 이해와 그 동향 및 개발방향에 대해서 살펴보았다.
섬유가공은 섬유자체가 갖고있는 본래의 성질을 살려서 그 직물의 목적이나 용도에 맞추어 가공하였으나, 수지가공에서 시작한 여러 가지 개질 가공은 섬유자체가 갖지 못한 성질을 부여함으로써 직물에 새로운 기능성을 부여하는 것이며, 그것의 기초가 되는 고분자 화학의 응용에 의해 보다 새롭고 광범위한 가능성이 주어지고 있다. 섬유가공 본래의 의의는 제품의 촉감, 외관, 치수 안정성, 각종 물리적 성능 등을 최상의 효과로 얻는 것이며, 공업적으로는 가공공정의 합리화, 균일화가 중요한 문제이다.
섬유가공의 목적은 직물의 용도에 따라 각종 가공방법을 응용해서 본래의 특성을 나타나게 함과 동시에 결점을 보완하고 성능을 개선시켜 직물의 효용성을 향상시키는 데 있다
우리는 앞으로의 섬유 산업계의 가공기술발전의 방향을 논하기 전에 현 위치를 재점검함으로써 그 기초를 굳건히 하기 위해 노력해야 할 것이다. 무한경쟁시대에서는 생존하기 위해서 최상의 상품을 생산하기 위해 창조적인 모든 노력을 다해야 할 것이고, 소비자가 요구하는 가격, 품질 등 모든 욕구를 충족시키기 위해 항상 혼신의 힘을 다해야 할 것이다. 또한 우리는 무조건적인 개발과 선진기술의 추구를 쫑을 것만이 아니라 그것을 먼저 이해하고 우리 섬유산업계에 적용하는 것을 우선하여야 할 것이다.
참고문헌

키워드

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