피복 아크 용접

소개글

피복 아크 용접에 대한 보고서 자료입니다.

목차

1. 피복 arc 용접 (shield arc welding)
(1) 피복 arc 용접의 원리

(2) 용접 회로

(3) arc의 성질

(4) arc 의 특성

(5) 극성효과

(6) 용접 입열 (weld heat input)

(7) 용융속도 (melting rate)

(8) 용착현상

(9) 피복 arc 용접봉

(10) 용접결함의 원인과 대책

본문내용

히 세워진 수직평면과의 각도
- 용접각도 : 용융금속이 옮겨지는 방향, 발생가스의 분출방향에 영항 용융slag 를 불어내는 일, 용융금속의 용착상태에 영향 용접품질을 좌우
(ⅱ) arc 길이 및 arc 전압
- 양호한 용접 arc 길이가 짧아야함 일반적으로 arc 길이는 3mm 정도. 지름이 2.6mm 이하 용접봉의 경우는 심선의 지름과 거의 같은 것
- arc 전압 arc 길이에 비례
- arc 길이가 길면 용융금속의 산화 및 질화 용이, 열집중 부족, 용입불량 및 spatert가 심함 (spatter : 용접붕에 비산한 slag 및 금속분이 많으면 용접 작 업을 곤란하게 하고 용접부을 더럽게 함)
(ⅲ) 용접 전류
- 전류 강하면 spatter 심해짐, 용융속도가 빨라져 under cut 발생 용이
- 전류 약하면 용융속도가 늦고, 녹은 spatter가 커져 모재에 이행 용입 불량 또는 overlap 발생
(ⅳ) 용접 속도
모재에 대한 용접선 방향의 arc 속도 = 운봉속도, arc 속도, 용접봉의 종류 및 전 류값, 이음모양, 모재의 재질, weaving의 유무에 따라 변화
arc의 전류 및 전압을 일정 : 용접속도 증가 bead 폭 감소
용입은 적정 속도에서 증가, 적정속도 이상 용입감소
즉 용입크기 = I/V에 격정 전류가 클 때 용접속도 증가
(ⅴ) arc 발생
haed shield로 얼굴을 가리기 전에 용접봉 끝을 모재면에서 10mm 정도 접근 haed shield로 얼굴을 가림과 동시에 용접봉을 순간적으로 모재면과 접촉 3∼ 4mm 정도 떼면 arc 발생
직류전원 찍는 법 (tapping method)
교류전원 긁는 법 (scrachch method)
arc 정지 용접을 정지하려는 곳에서 arc길이를 짧게하여 운봉을 정지시켜서 crater를 채운 후 재빨리 용접봉 이동 arc 정지
용접봉을 그냥분리시켜 arc 정지하면 carter가 메워지지 않아 불순물, 편석 발생 냉각중 균열 발생 우려
(ⅵ) 운봉법
- straght bead(직선운봉) 용접부에 결함 발생 우려 작다
- weaving bead(위빙비드) 원형, 타원형, 감각형, 부채꼴형등 weaving 폭이 용접봉 지름의 3배 이하
(10) 용접결함의 원인과 대책
용접결함
원 인
대 책
결함종류
도면으로 본 예
용입부족
① 이음매 설계의 결함② 용접속도가 빠를 때③ 용접전류가 낮을 때④ 용접봉 선택불량
① 루트 간격, 루트 표면의 칫수를 조절한다.② 용접속도를 줄이고, 슬래그가 선행하지 않도록 한다.③ 슬래그의 피포성을 해치지 않는 범위까지 전류를 높인다. ④ 적당한 봉경 및 용입이 좋은 종류를 선택한다.
언더컷(UnderCut)
① 전류가 높을 때② 아-크 길이가 길때③ 용접봉취급이 부적당④ 용접속도가 빠를 때
① 낮은 전류를 사용한다.② 아-크 길이를 짧게 한다③ 용접봉의 유지각도를 바꾼다④ 용접속도(운봉)을 천천히 한다.
오우버랩 (Overlap)
① 용접전류의 과소 ② 운봉 및 용접봉 유지 각도의 부적당
① 전류, 용접속도의 적당한 선택② 수평 필렛 경우는 용접봉의 유지각도를 알맞게 선택한다.
슬래그혼입
① 전층의 슬래그 제거가 불완전할 때② 운봉조작의 불완전, 전류가 낮을 때③ 용접개선의 부적당.④ 슬래그 유동성이 빨리 냉각하기 쉬운 경우⑤ 봉각도의 부적절.
① 전층의 슬래그는 충분히 제거 청소해 놓는다.② 전류를 약간 높게하고, 운봉을 적절히 한다.③ 용접조작이 쉽게 설계한다.④ 용접부의 예열⑤ 봉의 유지각도가 용접방향에 대해 적절하도록 한다.
기공(Porosity)
① 용접분위기 중에 과잉된 수소 또는 CO2가스② 용접부의 급격한 응고③ 모재중의 유황 함유량이 많을 때④ 강재에 부착한 기름, 페인트 및 녹⑤ 아-크의 길이, 전류 또는 조작의 부적당
① 용접봉을 바꾼다② 위이빙을 하여 열량을 증가하던가 예열한다.③ 충분히 건조된 저수소계 용접봉을 사용한다.④ 강재의 표면을 깨끗하게 한다.⑤ 정해진 범위내의 전압으로 약간 긴 아-크를 사용하므로서 용접법을 조절한다.
용접결함
원 인
대 책
결함종류
도면으로 본 예
스패터(Spatter)
① 전류가 높을 경우 ② 용접봉의 흡습 ③ 아-크 길이가 길 때 ④ 아-크 블로우가 과대
① 모재두께, 봉경에 적당한 전류까지 낮춘다.② 충분히 건조하여 사용한다.③ 폭이 넓은 위이빙을 행한다. 적절한 아-크 길이로 한다. ④ 교류용접기를 사용한다. 어스의 위치를 변경한다.
변형과뒤틀림
① 용접부의 설계가 부적당. ② 모재의 과열 ③ 용접속도가 느릴때④ 용접순서가 부적당 ⑤ 조임이 나쁠때
① 팽창, 수축력을 감안한 설계를 한다. ② 낮은 전류를 사용하고 용입이 적은 용접봉을 사용한다.③ 용접속도를 빠르게 한다.④ 용접순서를 변경한다.⑤ 완전한 치구를 사용한다.
비이드외관불량
① 전류가 높거나 낮을 때 ② 운봉방법의 불량 ③ 용접부의 과열 ④ 사용용접봉의 결함⑤ 모재가 더러울 때⑥ 모재에 요철(쬠쬠)이 많은 경우
① 적당한 전류로 조정한다. ② 적당한 용접속도로 일정한 운봉을 한다.③ 용접부의 과열을 피한다. ④ 건조된 용접봉을 사용한다. ⑤ 용접부의 녹이나 더러운 것을 제거한다. ⑥ 용접전류를 적정범위까지 올려 운봉을 빠르게 하고, 봉각도를 적당히 잡는다. ⑦ 용접전류, 운봉속도를 적정범위까지 낮춘다.
균열
① 이음의 강성이 클 경우② 용착금속의 결함 ③ 부적당한 용접봉사용.④ 용착이 잘 안된다.⑤ 모재의 C, Mn등 합금원소가 높을 때 ⑥ 과대전류에서 과대 속도로 용접했을 때
① 예열과 피이닝을 한다. 후퇴용접법의 용접순서를 사용한 뒤 비이드 단면적을 크게 한다. ② 기공과 슬래그 혼입이 없도록 한다. ③ 적당한 용접봉을 선택하고 또 한 습기를 감소시킨다.④ 루우트갭을 감소시키고 개선의 표면에 여성한다. (버터링) ⑤ 예열, 후열을 시행하고, 저수소계 용접봉을 사용한다.
피트
① 모재중에 C, Mn 등의 합금원소가 많을 때② 이음부에 유지, 페인트, 녹 등이 부착돼있을 때, 또 용접봉, 용접부에 습기가 많을 때
① 염기도가 높은 용접봉을 택한다. ② 이음부를 잘 청소하고, 또 예열 혹은 용접봉을 건조하여 사용한다.

키워드

피복,   아크,   용접,   회로,   조선,   해양,   공학,   실험보고서